机械制造技术课程设计-拨叉[831008]工艺及钻M6孔专用夹具设计.docx

拨叉钻M6孔专用夹具设计

目录

31643_WPSOffice_Level1第一章、零件分析及毛坯设计 1

14665_WPSOffice_Level21、零件的作用 1

20605_WPSOffice_Level22、零件的结构及技术要求分析 1

17699_WPSOffice_Level23、零件的材料及毛坯设计 2

14665_WPSOffice_Level1第二章拨叉工艺规程设计 5

14667_WPSOffice_Level22.1零件结构工艺性分析 5

20415_WPSOffice_Level22.2定位基准选择 6

779_WPSOffice_Level22.3加工工艺方案分析 6

22238_WPSOffice_Level22.4关键工序设计 8

23859_WPSOffice_Level32.4.1、选择加工设备与工艺设备 8

9211_WPSOffice_Level32.4.1确定工序尺寸 8

25793_WPSOffice_Level32.4.3切削用量 9

20605_WPSOffice_Level1第三章拨叉钻M6孔夹具设计 13

494_WPSOffice_Level23.1指定工序的工艺分析 13

13689_WPSOffice_Level23.2定位方案分析及定位元件选择 13

25624_WPSOffice_Level23.3夹紧方案设计及夹紧机构 13

2470_WPSOffice_Level23.4其它结构方案设计 14

7467_WPSOffice_Level23.5夹紧结构及操作说明 15

10226_WPSOffice_Level1总结 17

14035_WPSOffice_Level1参考文献 18

PAGE

PAGE4

第一章、零件分析及毛坯设计

1、零件的作用

这篇文章是基于合铸铣开拨叉件和加工工艺分析，包括分析合铸铣开拨叉零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计轴承孔夹具。拨叉的主要作用，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。直径为Φ20+0.0210mm的孔尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果孔的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，直径为Φ20+0.0210mm的孔和滑移齿轮的配合精度要求很高。

2、零件的结构及技术要求分析

合铸铣开拨叉的工艺分析：

1、合铸铣开拨叉选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。

2、该合铸铣开拨叉主要加工表面及技术要求分析如下：

(1)、合铸铣开拨叉上端面及孔Φ50的上下端面与孔Φ20H7的垂直度公差等级为9-10级。

(2)、尺寸12/72、Φ50都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。

(3)、Φ20H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。

(4)、M6的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。

(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M6孔同时钻出。

(6)、两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。

3、零件的材料及毛坯设计

选择拨叉毛坯时候应该考虑一下几点因素：

(1)合铸铣开拨叉的力学性能要求：相同的材料具有不同的毛坯的制造方法，机械性能而变化。离心铸造铸件，铸件的压力铸造，金属铸件铸造，砂型铸造浇注，一旦降低机械性能。

（2）叉结构形状和外形尺寸：直径小于阶梯轴宜采用棒，其差额应当在大型锻件使用;形状复杂，钢铸件的机械性能可能不太苛刻，复杂形状和薄壁金属铸造毛坯不宜采用;较大的尺寸不应该使用粗锻造，铸造和铸造，砂型铸造和使用更多自由锻造;小叉形状复杂的精密锻造方法应采取以避免加工。

（3）计划和批量生产：生产计划大的毛坯制造方法时，应用高精确度和高生产率，生产纲领小时应采取装备的空白制造方法。

（4）现场生产条件要求：此条受到技术经济分析和论证。

后分析的考虑，材料选择叉HT200，由于叉结构一般，进行生产，小批量生产的类型，在操作过程中遭受的影响不大，机械性能要求的机器，考虑叉在机器遭受小操作过程中的影响，结构相对简单的叉属于批量叉，叉尺寸小外形，根据参考文献。[8]表3-1选择的金属型铸造铸件毛坯。查书第41页表2.2-5，铸件尺寸公差等级为9的选择。

（5）毛坯余量的确定