机械制造技术课程设计-杠杆加工工艺及钻6孔夹具设计.docx

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《机械制造技术基础》课程设计任务书

学生姓名

专业班级

学号

指导教师姓名及职称

题目

连杆制造工艺分析与夹具设计(假定产量：20000件/年)

设计主要任务、具体要求和进度安排(课程设计时间共两周10个工作日)

1.布置任务，零件工艺审查，了解零件的结构特点和技术要求，根据生产类型和生产条件，对零件的结构工艺性进行分析(0.5天);

2.收集相关参考资料，查阅机械制造技术基础课程设计指导书(1天)；

3.选择毛坯，确定毛坯加工余量，并绘制毛坯图3号图(1天)；

4.机械加工工艺规程设计：

选择定位基准、加工方法和方案，拟定工艺路线等(1天);

确定工序内容，进行工序尺寸计算等(1天);

填写工艺文件(1天)。

5.机床夹具设计

设计钻钻4ΧΦA(见任务分配)与4ΧΦ16孔夹具结构方案，如设计定位及夹紧方案，分析定位误差等。

绘制夹具设计装配图(A0或A1图幅1张)(2天)；

绘制钻模板、钻套、夹具体等零件图(绘A3图，并要求零件图5张以上)(1天)。

6.撰写并打印课程设计计算说明书(含工艺规程)10页以上，1.5万字以上(1天)；

7.课程设计答辩，评定成绩(0.5天)。

主要参考文献：

(1)机械制造技术基础教材；

(2)机械制造技术基础课程设计指导教程；

(3)机床夹具设计图册；

(4)机械制图；

(5)金属机械加工工艺人员手册；

(6)机械设计简明手册。

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1、机械零件制造工艺分析与夹具设计

夹具设计：钻4ΧΦA(具体数值见任务表)与4ΧΦ16孔夹具设计表1组内任务分配

组内编号

变值A(公差值不变)

变值B(Ra)

5

6

1.6

45钢锻造

图1杠杆

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目录

1.序言 6

2.零件工艺分析 6

2.1零件的作用 6

2.2零件工艺性分析 6

2.3零件的技术要求 7

2.4确定零件的生产类型 8

3.工艺规程设计 9

3.1确定毛坯的制造形式 9

3.1.1选择毛坯 9

3.1.2确定毛坯公差等级与毛坯加工余量 9

3.1.3绘制毛坯简图 10

3.2基面的选择 11

3.2.1粗基准的选择 11

3.2.2精基准的选择 12

3.3各个加工表面加工方案的确定 13

3.4工序的选择原则 14

3.4.1工序集中与工序分散 14

3.4.2机械加工工序安排 15

3.4.3热处理工序 15

3.4.4辅助工序 16

3.5机床设备、刀具以及量具确定 16

3.6制定工艺路线 17

3.7机械加工余量、工序尺寸的确定 20

3.8确定切削用量及时间定额 26

3.8.1确定切削用量 26

3.8.2时间定额的确定 35

4.夹具设计 45

4.1问题的提出(设计任务) 45

4.2夹具设计方案分析 46

4.2.1定位基准的选择 46

4.2.2定位误差分析 47

4.2.3夹紧力计算 48

4.3.夹具设计 49

4.3.1夹具对刀元件设计 49

4.3.2夹具夹紧机构设计 51

4.3.3夹具装配图 52

4.4夹具设计及操作简要说明 53

5.参考文献 53

6.课程设计总结 53

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序言

杠杆是机械零件中的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

2.零件工艺分析

2.1零件的作用

该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用题目所给的零件是杠杆，用于传递力与扭矩，它的加工精度影响自身的传动精度甚至整个系统的传动精度。

2.2零件工艺性分析

1、Φ28H7孔及两端面。

2、Φ6H9两端面。

3、36mm两侧面采用粗、半精加工；

3、钻、扩、铰Φ28H9孔及Φ6孔。要求：Φ6H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm；平行度为0.3mm。

4、槽。要求：槽宽9.75mm，左侧尺寸5mm，右侧尺寸7.45。

5、对于连接孔11mm采用钻扩工艺

2.3零件的技术要求

除去这些加工表面，其他加工表面的精度要求不高，该零件全部的技术要求如下表1所示：

表1杠杆的技术要求