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振动故障诊断

2007年7月31日14:25：

振动故障诊断这一名称国外早在40多年前就已提出，但由于当时测试技术和振动

故障特征知识的不足，所以这项技术在70年代前未有明显发展。我国提出振动故障诊断也

有20多年的，由于国内机组振动的特殊性，因而在振动故障诊断方法，故障机理研究

方面，具有独特的见解，经过40多年现场故障诊断的实践，在机组振动故障特征方面我们

积累了丰富的知识，已扭转了振动故障难于查明的局面。

故障诊断从目的来分，可分为诊断和离线诊断，前者是对运行状态下的机组振动故障

作出粗线条的诊断，以便运行人员作出纠正性操作，防止事故扩大，因此诊断时间上要

求很紧迫，目前采用计算机实现，故又称自动诊断系统。系统的是专家经验，但是如

何将分散的专家经验系统化和条理化，变成计算机的语言，是目前国内外许多专家正在研究

的一个问题，因此不能将这种诊断系统误解为能替代振动专家，即使将来，也是振动专家设

计和制造诊断系统，为缺乏振动知识和经验的运行人员服务，而不是替代振动专家的作

用。

离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断，这种诊断在时间要求上不那么紧迫，可以将振

动信号、数据拿出现场，进行仔细地分析，讨论或模拟试验，因此称它为离线诊断。在故障

诊断深入程度上要比诊断具体得多，因此难度大，本章要讨论的是离线故障诊断技术。

第一节机组振动故障诊断的思路和方法

2.1.1直观寻找振动故障

2.1.1.1振动故障直观可见性

由于是采用肉眼或一般的测量直观去寻找，因此能找到的振动故障必然是直观可见的故障，

例如轴承座松动、台板接触不好、转子上存在自由活动部件等，对于直观不能发现的故障，

例如转子不平衡，系统，汽轮发电机转子存在热弯曲等故障，即使多次寻找，也无法查

明。

2.1.1.2发现故障的偶然性

即使对于直观可见的故障，也不是通过1—2次检查就能发现的，这是由于寻找本身带

有较大的盲目性，因此能发现故障往往带有较大的偶然性，例如某厂一台国产100MW机组，

新机启动发生发生2、3瓦振动大，经两次揭缸检查，都未能找到故障，而且经多次启

停观察振动，都不能解说其故障，正在一筹莫展之际，一个运行人员无意间用听棒在

2、3瓦之间听到异音，再次揭缸才发现高压转子4公斤重的孔堵头脱落掉在波形节联轴

器内。

2.1.1.3设备结构和故障机理的复杂性

显然对于结构和故障机理简单的回转机械，例如风机、水泵、一般电动机等，采用直观

寻找振动故障成功率较高，但是对于结构复杂，特别是大型汽轮发电机组，不仅零部件大而

多、结构复杂，而且引起振动的机理也很复杂，一次寻找振动故障不可能对机组每一个

部件都做仔细检查，即使是直观可见的振动故障，在一次寻找中也未必能发现，因此直

观寻找在大机组上成功率往往是很低的。

2.1.2振动分析寻找

2.1.3振动故障诊断

故障诊断与上述查明故障的方法最大区别是摆脱了振动故障以眼见为实的局限性，它是采用

演绎推理的方法，以故障特征为基础，与振动特征进行比较、分析，或采用逐个排除的方

法，对振动性质、故障和具体部件作出判断。

2.1.3.1反向推理

反向推理也称目标直接推理，它是依据振动特征反推出振动故障，因此称它反向推理。

在推理过程中只与单一的目标有关，当振动特征与故障特征符合时，即可做出诊断。

故障特征是指前