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化工原理的教案
CONTENTS
课程介绍与教学目标
流体流动与输送
传热过程与设备
蒸馏过程与设备
吸收过程与设备
干燥过程与设备
课程介绍与教学目标
01
知识目标
掌握化工过程的基本原理和基本计算方法，了解典型化工设备的结构和操作原理。
能力目标
能够运用所学知识分析和解决化工过程中的实际问题，具备初步的工程实践能力和创新能力。
素质目标
培养学生的工程意识、安全意识、环保意识和团队协作精神。
本课程共分为绪论、流体流动、传热、传质分离过程、化学反应工程基础等五个部分，每个部分包含若干章节，共计32学时。
课程安排
采用平时成绩和期末考试成绩相结合的方式，其中平时成绩占30%，期末考试成绩占70%。平时成绩包括课堂表现、作业完成情况、小组讨论等方面。
考核方式
流体流动与输送
02
定义、单位、测量方法，以及温度和压力对流体密度和比容的影响。
静压力的概念、单位、表示方法，以及压力与流体高度的关系。
液柱式压力计、弹性式压力计、电测式压力计等测量原理和使用方法。
流体的密度和比容
流体的压力
压力的测量
定义、单位、测量方法，以及流量和流速的关系。
流体的流量和流速
理想流体在重力场中的伯努利方程，以及实际流体的伯努利方程修正。
伯努利方程
质量守恒定律在流体流动中的应用，以及连续性方程的建立和求解。
连续性方程
黏性的概念、单位、测量方法，以及温度和压力对流体黏性的影响。
层流和湍流的概念、判别方法，以及雷诺数的物理意义和计算方法。
沿程阻力损失和局部阻力损失的概念、计算方法，以及减少流动阻力的措施。
流体的黏性
流动型态与雷诺数
流动阻力与能量损失
常用管路材料及其特性，管路规格表示方法。
管路连接方式及密封原理，常见管路泄漏原因及处理方法。
阀门的分类、结构特点、工作原理及使用注意事项。
管路材料与规格
管路连接与密封
阀门种类与使用
传热过程与设备
03
对流传热
流体流过固体壁面时，流体与壁面之间的热量传递过程。
对流传热原理
流体中的质点不断与壁面发生碰撞和交换，使热量从壁面传递到流体中或从流体传递到壁面。
热传导
物体内部或相互接触的物体表面之间，由于分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热量传递现象。
管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
换热器类型
主要由传热元件（如管束、板片等）、壳体、封头、接管、法兰等部件组成。
换热器结构
通过传热元件将热量从高温流体传递给低温流体，实现热量的交换和传递。
工作原理
设计计算
根据传热基本方程和工艺条件，计算换热器的传热面积、传热系数、压力降等参数。
选型原则
根据工艺要求、设备性能、经济合理性等因素，选择合适的换热器类型和规格。
选型步骤
确定工艺条件、选择换热器类型、确定传热面积和传热系数、校核压力降和允许压降、确定设备规格和型号。
蒸馏过程与设备
04
03
蒸馏在化工生产中的应用
分离液体混合物、测定化合物的沸点、提纯化合物、回收溶剂等。
01
蒸馏定义
利用液体混合物中各组分挥发度的差异，通过加热使部分组分汽化，再经冷凝使汽、液两相分离的操作过程。
02
蒸馏分类
简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。
基于回流原理，在精馏塔内实现多次部分汽化和多次部分冷凝，使混合物中的轻、重组分得以分离。
精馏原理
原料液经预热后从塔中部进入，塔顶设有冷凝器，塔底设有再沸器。塔内装有塔板或填料，为气液两相提供充分的接触面积。
精馏过程
描述精馏过程中，相邻两块塔板上的轻、重组分浓度之间的关系。
精馏操作线方程
1
2
3
包括物料衡算、热量衡算、塔板数计算、回流比选择等步骤，以确定精馏塔的主要操作参数和结构尺寸。
设计计算
根据处理物料的性质、分离要求、操作条件等因素，选择合适的塔型，如板式塔、填料塔等。
塔型选择
根据设计计算结果，选择合适的塔体、塔板、冷凝器、再沸器等设备，以满足生产需求。
设备选型
吸收过程与设备
05
吸收的定义
吸收是指气体或液体中的某一组分在另一不相混溶的液体中的溶解过程。
吸收的分类
根据吸收质在吸收剂中的溶解度大小，可分为物理吸收和化学吸收。
吸收的基本原理
利用混合物中各组分在某一溶剂中的溶解度的差异，使混合物的各组分得以分离的操作。
03
02
01
常见的吸收塔结构有填料塔、板式塔等，其内部设有气体分布器、液体分布器、填料或塔板等。
吸收塔结构
操作原理
性能评价
气体从塔底进入，经气体分布器均匀分布后向上流动，与从塔顶喷淋下来的吸收剂逆流接触，完成吸收过程。
评价吸收塔性能的指标主要有处理能力、分离效率、压降、操作弹性等。
包括物料衡算、热量衡算、塔径计算、填料层高度计算等。
设计计算
根据处理量、分离要求、操作条件等选择合适的塔型，如填料塔或板式塔，并确定合适的填料类型或塔板类型。
选型
在满足分离要求的前提下，
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