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PAGE1华能南通电厂烟气脱硫项目—

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湖北工业大学星火团队

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湖北工业大学星火团队

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章项目简介 1

第二章工艺设计 2

2.1工艺流程 2

2.1.1尾气吸收工段 2

2.1.2硫酸铵蒸发结晶工段 3

2.1.3尾气排除工段 4

2.1.4产品回收工段 5

第三章换热网络设计与优化 6

第四章厂区布置 8

第五章经济分析 11

第六章设计软件 14

第七章总结 15

STYLEREF1第四章厂区布置PAGE9华能南通电厂烟气脱硫项目

STYLEREF1第四章厂区布置

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第一章项目简介

随着我国工业的发展，大气环境污染引起的大范围雾霾近几年困扰着我国的许多地区，严重影响了人民群众的生活质量。含硫工业废气源是导致雾霾问题的一个重要因素。目前我国对含硫废气的治理程度还满足不了创建高质量清洁环境的需求，在环境保护管理制度和治理技术方面都还需要大力加强和提高。综合运用化学工程的先进技术开发更为有效和经济的环境治理技术，为中国民众创建一个更加美好的家园，是我国化工科技界责无旁贷的时代任务。

本项目正是基于此目前下，针对华能南通电厂产生的废气设计一套深度脱硫并予以资源化利用的装置。

本项目采用的是氨法脱硫，处理量为1000000Nm3/h，同时年产80000t硫酸铵。

第二章工艺设计

2.1工艺流程

本项目包括四个工段，各工段的工艺流程图及说明如下：

2.1.1尾气吸收工段

图2-1尾气吸收工段流程图

详述：经过静电除尘预处理后含硫烟气（物流10）通过风机进入吸收塔T-101，烟气中SO2与氨液在填料层间发生传质及化学反应生成HSO-3、SO2-4。考虑到实际工艺的复杂性，将吸收塔浆池氧化区用Rstoic模块中的氧化反应器R-101单独模拟，通入压缩空气（物流4）将HSO-3和SO2-3氧化成SOeq\o(\s\up6(2-),\s\do2(4))。然而液体中还含有一定量的溶于水的气体，所以用泵将其抽出至闪蒸罐F-101，闪蒸罐将溶于水中的气相（物流7）蒸出，并返回吸收塔中进行深度脱除，而液相从罐底抽出进入分流器S-101，一部分（物流9）经冷却器E-101进入下一工段准备进行蒸发结晶。另一部分（物流8）用循环泵抽回与摩尔浓度7.7%氨水（物流10）混合（物流11），并返回吸收塔循环吸收烟气，使其充分循环利用。最终净化的烟气（物流3）从吸收塔顶排出，进入下一尾气排出工段，对因为挥发而逃逸的氨进行回收和净化。

2.1.2硫酸铵蒸发结晶工段

图2-2硫酸铵蒸发结晶工段流程图

详述：由于硫酸铵的溶解度随温度的变化不大，故采用加热蒸发的方法进行结晶。蒸发器用换热器模块HEATX和分离模块FLASH来进行组合模拟。来自尾气吸收段的硫酸铵溶液（物流12）和尾气排出工段F-201的液相（物流14）进行混合后经过预热器E-301进入闪蒸罐F-301，通入150℃的蒸汽（物流13）HEATX1进行换热。F-301的气相（物流18）为蒸发出去的大量的水蒸气和之前溶于水中的的少量CO2和微量SO2，流出的液相经过分流器S-301进行分流，一部分（物流20）回流经过换热器HEATX1升温之后继续蒸发溶液中的水；另一部分液相（物流21）排出进行换热后进入下一个闪蒸罐F-302，而经过换热器HEATX1的蒸汽（物流24）能继续对HEAXT2进行换热。F-302中无热量交换并且减压至0.1bar后蒸出剩余的部分的水蒸汽（物流27），经过冷凝器E-302后冷却成纯水（物流29）进行循环利用。而浓缩后的硫酸铵溶（物流28）液通过泵抽出至下一工段。

2.1.3尾气排除工段

图2-3尾气排除工段流程图

详述：从吸收塔排出的净化烟气（物流3）中SO2含量已经很低达到国家要求，然而由于氨逃逸造成净化的烟气中还含有大量的NH3，会对空气造成二次污染，并产生气溶胶现象。因此在净化烟气后加入一个冷却器，然后进入闪蒸罐F-201，闪蒸罐压力为2.3bar且无热交换。烟气中的H2O吸收了NH3和CO2产生大量HCO-3和NH+4，因此NH3气体转化为了NH+4存在于液相之中，形成了对于逃逸NH3气体的回收利用。而且NH+4能继续与塔底液形成硫酸铵增加产量。其余气体从闪蒸罐上部排出。因F-201中液体含CO2溶于水产生的HCO-3，因此蒸发结晶工段将水分和CO2蒸出，如图（物流18，78.5℃0.4bar），经过预热器E-202进入闪蒸