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化工系毕业设计化工系毕业设计
乙醇水精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计乙醇水精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计
表7-67-6出料管的选择规格
名称接管公称直径Dg接管外径×厚度接管伸出长度补强圈（内径、外径）
规格5056×375100/58
88原料预热器选型及计算原料预热器选型及计算
8.1试算并初选换热器规格试算并初选换热器规格试算并初选换热器规格试算并初选换热器规格
8.1.1确定流体通入空间
两流体均不发生相变的传热过程，因水的对流传热系数一般较大，并易结垢，且乙
醇水的粘度大于热水的，故选择热水走换热器的管程，乙醇水走壳程。
8.1.2确定流体的定性温度、物性数据，并选择列管式换热器的形式
被加热物质为乙醇水，入口温度为30℃,出口温度为82.5
加热介质为中压热水，入口温度为1601600CC，出口温度为T（由热量衡算①式得到）
2
加热水的定性温度：T(160152)/21560C
m
乙醇水的定性温度：t(82.530)/256.250C
m
两流体的温差：Tt15656.2599.750℃
mm
由于两流体温差大于70℃，故选用浮头式列管换热器。
浮头式换热器（如下图8-1）两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子
受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
在凹型和梯型凹槽之间钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，设浮头法兰为凸型和梯型
凸台双密封，分程隔板与梯型凸台相通并位于同一端面的宽面法兰，且凸型和梯型凸台
及分程隔板分别与浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相对应匹配，该浮头法兰与无折
边球面封头组配焊接为浮头盖，其法兰螺孔与浮头管板的丝孔或螺杆相组配，用螺栓或
螺帽紧固压紧浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其垫片，该结构必要时可适当加大
浮头管板的厚度和直径及圆筒的内径，同时相应变更加大相关零部件的尺寸；另配置一
无外力辅助钢圈，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧
面凹型或梯型密封面连接并密封，另一端设法兰或其他结构与浮头管板原凹型槽及其垫
片或外圆密封。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移
动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽
出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行
中浮头处发生泄漏，不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介
1
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质易结垢的条件。
图8-1浮头式换热器
有公式lgμ=∑xilgμi得到原料比热容
Lm
进料黏度：
[2]
查手册得0.40mPas0..325mPas
AB
lg0.243lg(0.40)0.757lg0(.32)5
LF
求得0.342mPas
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