西门子自动化技术在马头洗选厂控制系统中应用.docx

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第3期2010年9月

No.3

Sep.2010

HYDRAULICCOALMININGPIPELINETRANSPORTATION

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西门子自动化技术在马头洗选厂控制系统中应用·周娟华曾付洋周利珍2王卫东2

(1.冀中能源马头洗选厂河北邯郸056045;2.中国矿业大学(北京))

摘要：以西门子自动化设备及软件为基础，分析马头选煤工艺的特点和需求，设计了适合该厂实际生产需求的选煤厂生产管理控制系统。该系统实现对现场信息的采集处理、设备控制等功能，并组态上位机监控界面，实时反映现场设备的运行状况及参数信息，提高了生产决策及

指挥水平。

关键词：WinCCPLC

集控

中图分类号：TD928.9

文献标识码：B

文章编号：1006-0898(2010)03-0057-04

1前言

选煤厂工艺环节多，程序复杂，拥有大量的机械设备，采用人工就地操作和监控，不仅岗位人员多，而且设备很难达到安全合理运行，不能充分发挥设备的效能，难以获得预期的生产工艺指标和较高的经济效益。因此，实现选煤厂集中控制是选煤生产的客观需要[1,2]。在马头洗选厂技改中，以西门子自动化设备及软件为基础，分析马头选煤工艺的特点和需求，设计了适合该厂实际生产需求的选煤厂生产管理控制系统。该系统实现对现场信息的采集处理、设备解闭锁及启停控制等功能，并组态上位机监控界面，实时反映现场设备的运行状况及参数信息，便于操作员监控管理，同时可实现参数查询、曲线显示、报表查询及打印。

2工艺控制要求

马头洗选厂改造为全重介-直接浮选工艺，两条生产线年处理能力为400万t,新配设备200余台，其中150余台主要工艺设备均纳入集控系统，由集控室调度员实施集中控制，其他设备作监视用。控制要求：

①该集控系统具有集中和就地两种控制方

式，集中方式用于正常生产，就地控制方式用于检修、试车，要求各设备尽可能实现就地、远方启停功能。

②集控系统设有起、停车预告信号，设备故障报警信号及紧急停车信号。

③集控程序设计按逆煤流起车和顺煤流停车的原则，防止压煤、跑水事故。

④调度人员和岗位工人都可以解除设备的运行，以免造成人员伤亡及减少故障损失。

⑤起车过程、运行过程和停车过程原则上设备按逆煤流闭锁，凡因存料可能造成设备故障或因设备急停造成跑料、跑水使车间环境恶化的设备，具有跳转功能，即除本台设备故障可立即停车外，凡其它设备故障引起设备间闭锁停车时，则上述设备不立即停车，而按一定延时停车。

⑥通过对采集的工艺参数进行处理，自动形成各工艺参数的工况历史曲线。

3控制方案设计

3.1系统总体方案

根据洗选厂工艺系统的特点及要求，全厂集控分为5个控制子系统：原煤准备子系统、单号重介分选系统、双号重介分选系统、浓缩压滤尾煤回收系统和产品储运系统。其中主站放在主

器，控制器报警但不停皮带机。

4结束语

该系统在火烧铺矿投入使用后，运行稳定，控制操作方便，灵活可靠，功能齐全，不仅满足了运输系统的需要，而且实现了自动化监控。其安

全性、经济性都得到了显著提高。

作者简介：

李林(1982-),男，2006年毕业于西南科技大学过程装备与控制工程专业，助理工程师，现任盘江精煤股份有限公司火烧铺矿机电科技术主任。

收稿日期：2010-03-11

2010年9月水力采煤与管道运输第3期

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配电室，主要有3个方面的作用：一是和上位机进行通讯，以供操作人员进行实时监控全厂的系统运行情况，并进行相应的控制；二是和远程I/O从站进行通讯，把相应的设备信息通过主站送到上位机进行监控，并把相应的控制指令发送到相应的远程I/O从站进行远程设备的控制；三是对本站设备信息的采集和控制。各远程I/O从站主要负责相应设备的信息采集，并对设备进行相应的控制。上位机系统，采用安全可靠的工业总

线相连，可以满足数据的实时监控。系统配置如图1。

T

T其

M4协议

主站

Profbus总线!

而

1号队站主站2号从站主站

图1系统配置

L

mm

3号从站主站

:

4号从站主站

Profilbus总线2

撵作员站

以太网

作员站

服务器

3.2系统通讯方案

各站硬件组态配置完成后，需要采用一定的通讯方式把包括工程师站、操作员站在内的所有站点联系起来，以便站间信息的传输。本控制系统采用两种通讯方式：①主站与分站间采用PROFIBUS总线方式；②主站与操作员站是MPI通讯方式。

为了方便管理人员及时巡查全厂的生产情况，本