海南炼化歧化及烷基转移装置操作规程.docVIP

海南炼化60万吨/年聚酯原料项目

歧化及烷基转移装置

操作规程

中国石化海南炼油化工有限公司

海南炼化60万吨/年聚酯原料项目

歧化及烷基转移装置

操作规程

2013-8-1发布2013-10-1实施

中国石化海南炼油化工有限公司

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部门会签

芳烃部

机动部

HSE部

技术与信息管理部

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批准时间

目录

TOC\o1-2\h\z\u第一章装置概况 1

第一节装置简介 1

第二节工艺流程说明 3

第三节工艺参数和设计指标 5

第二章工艺原理及影响因素 18

第一节工艺原理 18

第二节工艺参数操作对过程影响 21

第三章装置联锁与控制方案 25

第一节控制系统与联锁方案 25

第二节主要控制方案 27

第四章装置开工方案 30

第五章生产操作及调整 36

第一节歧化及烷基转移 36

第二节苯-甲苯分馏 45

第六章设备操作法 53

第一节动设备操作法 53

第二节静设备操作法 54

第七章装置停工方案 54

第八章事故处理预案 54

第一节事故处理原则及程序 54

第二节紧急事故处理 54

第三节公用工程事故处理 54

第四节防火事故预案 54

第九章HSE管理规定 54

第一节安全规章制度 54

第二节危险化学品性质危害及防护 54

第三节环保注意事项 54

附录 54

海南炼化芳烃抽提装置操作规程

海南炼化歧化及烷基转移装置操作规程

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第一章装置概况

第一节装置简介

1.概述

中国石化海南炼油化工有限公司60万吨/年聚酯原料项目以C6+重整生成油和少量外购混合C8A为原料，主要生产对二甲苯产品、邻二甲苯产品和苯产品，同时副产高辛烷值汽油调合组分（甲苯和C9/C10芳烃混合物）和抽余油（C6～C7非芳烃）等。

本歧化及烷基转移装置与芳烃抽提装置、二甲苯精馏装置、异构化装置、吸附分离装置和配套公用工程一起组成对二甲苯联合装置。

歧化及烷基转移装置以自芳烃抽提来的苯/甲苯混合芳烃、自吸附分离来的粗甲苯和自二甲苯精馏来的C9/C10芳烃为原料，为对二甲苯装置生产低EB含量的优质C8芳烃原料，同时副产苯、少量轻烃和燃料气，是对二甲苯联合装置的重要组成部分。

装置公称规模：90万吨/年（以歧化反应进料为基准）；操作弹性为60～110％，年开工时数为8000小时。

2.装置特点

2.1装置技术路线

本装置采用上海石化研究院开发的HAT-099新型催化剂以及成套的临氢/固定床甲苯歧化和烷基转移工艺技术，利用反应过程中芳烃侧链烷基基团在苯环之间的移动和重排，将甲苯和C9/C10芳烃转化为苯和混合C8芳烃。

2.2装置技术特点

2.2.1HAT-099催化剂

歧化及烷基转移工艺的核心技术是HAT-099催化剂，它具有高转化率、高C8芳烃收率、低氢油比、高空速和稳定性好的特点，具有良好的工业应用业绩。

HAT-099催化剂最大的优点就是具有较强的原料适应能力：

应进料中允许含有较高比例的C9+A（最大可到60wt％），其中C10+A在反应进料中的最高允许含量可达15.0%(wt)。这样在传统的反应原料甲苯和C9A的基础上，很大程度的拓宽了C8芳烃原料来源，将用途有限的C10+重芳烃通过歧化和烷基转移反应转化为高附加值的C8芳烃和苯产品，有效提高了原料的利用率；

通过改变反应进料中甲苯/C9+A的比例，可调整反应产物中混合C8芳烃与苯的比例，保持满足不同产品需求的灵活度。

2.2.2工艺流程优化、节能

反应器进/出料换热器采用高效纯逆流焊接板壳式换热器，可以充分回收反应产物的热量，减少进料加热炉负荷，从而达到节能的目的；

利用反应进料加热炉对流段来加热歧化汽提塔底重沸物流进行余热回收，提高加热炉效率，降低装置能耗；

充分利用分馏塔顶低温热，如：甲苯塔升压操作，塔顶气为苯塔供热，甲苯塔顶产0.5MPa蒸汽，蒸汽过热处理后为歧化循环氢压缩机提供动力；

利用二甲苯塔底重沸炉集中供热，为歧化汽提塔提供热源，在减少加热炉数量的同时提高加热炉效率，最终实现