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机械设计基础课件齿轮机构H

目录contents齿轮机构概述齿轮机构基本原理常见齿轮机构类型及特点齿轮机构设计方法与步骤齿轮机构制造工艺与质量控制齿轮机构应用实例分析

01齿轮机构概述

齿轮机构是由两个或多个齿轮组成的一种传动机构，通过齿轮之间的啮合来传递运动和动力。定义根据齿轮的轴线相对位置，齿轮机构可分为平行轴齿轮机构、相交轴齿轮机构和交错轴齿轮机构。分类齿轮机构定义与分类

齿轮机构广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、工程机械等，实现动力的传递和转速的变换。机械传动齿轮机构在仪器仪表中也有着重要的应用，如钟表、测速仪等，用于实现精确的计时和测量。仪器仪表在航空航天领域，齿轮机构被用于飞机、火箭等飞行器的传动系统中，确保动力传输的可靠性和稳定性。航空航天齿轮机构应用领域

早在古代，人们就开始使用类似齿轮的传动装置，如中国的南宋时期就出现了使用木制齿轮的水运仪象台。古代应用随着工业革命的兴起，齿轮机构得到了广泛的应用和发展。蒸汽机的出现促进了齿轮机构的改进和完善，使得其能够传递更大的动力和承受更高的负载。工业革命时期随着计算机技术和先进制造技术的不断发展，现代齿轮机构的设计、制造和检测水平不断提高，使得其性能更加优越、应用范围更加广泛。现代发展齿轮机构发展历程

02齿轮机构基本原理

齿轮传动比计算定义传动比主动齿轮转速与从动齿轮转速之比。传动比计算公式i=n1/n2=z2/z1，其中n1、n2分别为主动齿轮和从动齿轮的转速，z1、z2分别为主动齿轮和从动齿轮的齿数。传动比与齿数比的关系传动比等于从动齿轮齿数与主动齿轮齿数之比。

两齿轮的模数和压力角必须相等，且两齿轮分度圆上的齿厚必须相等。啮合条件啮合过程啮合特点主动齿轮的齿根推动从动齿轮的齿顶，使从动齿轮转动。齿轮传动具有传动平稳、噪音小、效率高、寿命长等优点。030201齿轮啮合条件分析

根据齿轮传动的工作原理，分析齿轮在啮合过程中所受的力，包括圆周力、径向力和轴向力。受力分析根据齿轮的受力情况，对齿轮进行弯曲强度校核和接触强度校核，以确保齿轮传动的安全可靠。强度校核在满足强度要求的前提下，尽量减小齿轮的尺寸和重量，提高传动的效率和可靠性。设计准则齿轮受力分析及强度校核

03常见齿轮机构类型及特点

结构简单，制造方便传动效率高，适用于高速重载传动齿轮轴线平行，安装调整方便噪音和振动较小，工作平柱齿轮机构

圆锥齿轮机构适用于相交轴或交错轴之间的传动传动比较平稳，噪音和振动较小齿轮轴线夹角可根据需要调整制造和安装精度要求较高

蜗杆蜗轮机构结构紧凑，传动比较大效率相对较低，适用于低速重载传动适用于垂直相交轴之间的传动工作平稳，噪音较小

弧齿锥齿轮机构适用于大速比、重载和高速传动，但制造和安装精度要求较高。面齿轮机构适用于大传动比和重载传动，结构紧凑但制造较困难。摆线针轮机构适用于无级变速传动，具有传动平稳、噪音小等优点。但制造精度要求较高，且效率相对较低。其他特殊类型齿轮机构

04齿轮机构设计方法与步骤

了解齿轮机构的工作条件、传动性能要求以及设计约束等。明确设计任务根据设计任务书，确定齿轮机构的传动比、中心距、模数等关键参数。参数确定设计任务书解读与参数确定

根据工作条件和性能要求，选择合适的齿轮传动类型，如平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动或交错轴齿轮传动等。在满足设计要求的前提下，对传动方案进行优化，如减小齿轮尺寸、降低噪音和振动等。传动方案选择及优化传动方案优化传动类型选择

03润滑与密封设计根据齿轮机构的工作条件和要求，进行润滑方式和密封结构的设计。01齿轮设计计算根据选定的传动方案和参数，进行齿轮的齿数、模数、压力角等设计计算。02轴承和轴的设计计算与选型根据齿轮机构的载荷和转速等要求，进行轴承和轴的设计计算，并选择合适的轴承和轴的类型及尺寸。关键零部件设计计算与选型

装配图绘制根据设计计算结果，绘制齿轮机构的装配图，包括齿轮、轴、轴承等零部件的装配关系及尺寸标注。校核与修改对绘制的装配图进行校核，检查各零部件之间的配合关系、尺寸精度等是否符合设计要求，如有不符合要求的地方进行修改和完善。装配图绘制及校核

05齿轮机构制造工艺与质量控制

材料选择与热处理工艺常用齿轮材料钢、铸铁、有色金属及合金等，选择时需考虑齿轮的受力情况、工作条件及材料工艺性。热处理工艺包括预备热处理和最终热处理，如正火、淬火、回火等，以改善材料的力学性能，提高齿轮的承载能力和耐磨性。

齿轮加工方法滚齿、插齿、剃齿、珩齿等，根据齿轮精度和生产批量选择适当的加工方法。加工设备滚齿机、插齿机、剃齿机等专用设备和普通机床，选用时需考虑设备精度、生产效率及成本等因素。加工方法及设备选用

精度检测与质量控制方法包括齿形误差、齿向误差、齿距误差等项目的检测，常用检测仪器有齿轮测量中心