压力容器定期检验规则.pptVIP

四、表面裂纹3.打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊，不影响定级3.2进行无量纲参数计算的凹坑应当满足如下条件：材料满足压力容器设计规定，未发现劣化；凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；凹坑半长A≤1.4；凹坑半宽B不小于凹坑深度C的3倍。不影响定级打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊，01凹坑缺陷无量纲参数Go的计算：Go=式中，T为凹坑所在部位容器的壁厚（取实测壁厚减去至下次检验期的腐蚀量，mm）；R为容器平均半径（mm）。3.2进行无量纲参数计算的凹坑应当满足如下条件：02四、表面裂纹前三种打磨后按凹坑评级变形不处理不影响安全的，不影响定级；依变形原因分析，不能满足强度与安全，4或5级。五、机械损伤、工卡具焊迹、电弧

灼伤、变形六、咬边1.咬边产生的原因与危害（应力集中、扩展、局部腐蚀）2.咬边允许值2.1内表面深0.5mm、连续长100mm、总长10%焊缝长度（同GB150）2.2外表面深1.0mm、连续长100mm、总长15%焊缝长度六、咬边3.咬边评级3.1允许范围内一般容器不影响定级；超出时修复（打磨）3.2特殊（σb540Mpa、Cr-Mo、不锈钢等）容器与罐车，允许范围内且无新缺陷，2或3级；有新缺陷或超出允许范围，修复。3.3低温容器不得咬边腐蚀的分类（形态、成因）及危害（影响因素复杂且变化；与其他危害交互作用；检查困难）1分散点蚀，同时符合下列条件不影响定级：2深度不超过厚度（扣除C2）1/3；3在任一200mm直径范围内，点蚀面积之和≤4500mm2或沿任一直径点蚀长度之和不超过50mm。4七、腐蚀《压力容器定期检验规则》

（简称“容检规”）

合肥通用机械研究院编制背景及过程简介(一)一、编制背景及过程1.1990年版《在用压力容器检验规则》（简称“检规”）的历史作用。2.“检规”的问题与不足2.1对年度检查不重视，检验报告重复繁琐；2.2未反映近年来科研成果与实践经验；2.3部分要求过严，不利于国际竞争；2.4与1999版《压力容器安全技术监察规程》（简称“容规”）不统一。一、编制背景及过程3.编制过程3.1对“检规”广泛征求意见；3.2组成编写组（锅检中心、通用所以及广州、山西、上海、沈阳等地检验所）完成初稿、征求意见稿；3.3会审与函审，完成报批稿。4.修订原则4.1继承“检规”中合理要求；4.2移植“容规”中相关要求，与“容规”中不一致处，明确按“容检规”执行；4.3简化报告；4.4吸纳成熟科研成果与实践经验。5.本介绍以重点修改内容为主。适用范围“容规”适用范围的压力容器（固定、移动-罐车与罐式集装箱）、医用氧舱。移动与固定共用部分（正文）、特殊要求（附件一）氧舱全部要求（附件二）超高压容器可参照12345二、总则02年度检查(在线检查)2.1强调年度检查(每年至少一次)的原因使用周期延长(一般不少于3年),容器安全状况可能变化某些问题(安全附件、泄漏、跑冷、振动、运行状况）只有在线检查才能发现。01二、总则二、总则2.年度检查(在线检查)2.2从事年检可以是检验单位亦可是用户（压力容器专业人员），理由如下：工作量大，检验单位无法全部承担。技术要求（外部检查）相对较低，用户可胜任。人员资格认可待定。2.3年检未列入定期检验（法定检验）的原因。定期检验包括全面检验与耐压试验，均属法定检验。全面检验定义：停机检验，相当于原内外部检验资质：检验单位持证的压力容器检验人员12二、总则二、总则4.全面检验4.3全面检验周期：安全状况1、2级，从3-6年，延长至一般每6年一次；安全状况3级，从每3年至少一次，改为3-6年一次；安全状况4级由检验机构定。4级属监控产品，其累积监控使用时间不得超过3年，在监控使用时间应对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。二、总则5.耐压试验5.1定义：超过最高工作压力的液压或气压试验，用短时超载的办法全面考核容器的强度