华能德州电厂330MW火电厂机组深度脱硫项目11-水集成.docVIP

华能德州电厂330MW火电厂机组深度脱硫项目

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水集成

水集成

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、水集成概述 1

二、水夹点技术分析 1

三、水循环设计 2

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一、水集成概述

化工生产除了耗能外，还是一个大量耗水的过程。本着节能减排的生产原则，降低水资源的消耗是工艺设计过程中的重点之一。本项目为330MW火电厂机组深度脱硫项目，生产中耗水量较大，因此利用waterdesign软件对本工艺的水资源消耗过程进行优化，并建立水集成网络，最大限度降低水资源的消耗。

水系统集成的研究任务包括水系统的分析，综合和改造。水系统的分析是指获得用水系统的最小新鲜水用量和最小废水流量目标；水系统的综合是指设计用水网络，通过水的回用、再生和循环等达到上述目标；水系统的改造是指通过改变现有的用水网络，达到最大限度限度的水回用和最小程度产生废水。

本设计项目工艺流程为SCR脱销、氨法脱硫、硫铵处理和氨法脱碳工艺。此工艺中需要大量的工艺用水，从而在生产过程中会产生大量的废水，造成水资源的浪费，而且对环境产生严重污染，所以我们必须对废水进行净化处理。对其工艺用水重复利用，提高水利用率，增加经济效益。

二、水夹点技术分析

水夹点技术便是质量交换集成技术在用水操作上的应用，然而它并不涉及阻碍质量交换网络实施的一些实际问题。它的主要任务有：

夹点分析。预先判断用水系统的最小新鲜水消耗和最小废水产生量；

②水夹点综合。通过水的回用、再生回用、再生循环技术设计能达到上述分析的最小新鲜水量和最小废水量的用水网络结构；

③水夹点改造。通过改造现有的用水网络来达到最大的水回用和最小的废水产生量的效果。

一般来说，从一个用水单元的废水如果在杂质浓度，腐蚀性等方面满足另一个单元的进口要求，则可为其所用，从而达到节约新鲜水的目的。这种废水的重复利用是节水工作的主要着眼点。下面以单组分系统为例，介绍水夹点技术的基本原理。

典型的用水单元如图1-1所示。在该单元中，物料与水直接接触，物料中的杂质在传质推动力下进入水中，产生一定浓度的废水。物料传递过程的质量平衡关系由式（1）描述：

（1）

式中：

F——水的流率，t/h；M——杂质负荷，g/h；

——水的进口杂质浓度，ppm；

——水的出口杂质浓度；

用水单元

富杂质过程流股

CpInCpOut

质量传递

CoutCIn

图1-1用水单元模型

三、水循环设计

1、工艺用水分析

工厂产生的排水按污染程度可分为工艺废水、生活污水和假定净水。生活污水通常包括洗浴污水、冲厕污水、食堂污水等，水中有机物、悬浮物浓度较高，不宜回收。本厂工业废水主要来源于SCR脱硝反应器、氨法脱硫填料塔、以及氨法脱碳等设备的冷却水、填料塔出水、公用工程的冷却水及循环用水等。假定净水主要包括低压蒸汽冷凝液、循环冷却水等。这些废水排水量大，这些废水排水量大，污染程度轻，因此可以根据水质污染程度和水回用用途，经净化处理后回用。整个系统过程中，以硬度为基准，提取污水进出口的极限浓度及过程最小用量，如果全部利用新鲜水为水源则共需水量1982.26t/h。具体用水情况如表1-1所示。

表1-1全厂用水网络信息

过程用水

流量t/h

入口浓度ppm

出口浓度ppm

杂质负荷（kg/h）

车间用水

69.82

100

200

6.98

公用工程用水

248.80

50

100

12.44

塔区用水

1586.79

50

100

79.34

罐区用水

67.85

100

150

3.39

生活用水

8.00

0

50

0.40

其他用水

1.00

100

200

0.10

2、水网络设计

利用水夹点技术，对用水网络进行系统地分析，确定用水单元在利用的可能性，同时确定所需水的最小流率。其采用图示的方法（负荷—浓度图）对水系统进行分析和优化，用水系统的极限复合曲线与最小供水线的重合点就是所谓的“水夹点”。在水夹点上方，用水系统的极限进口浓度高于夹点浓度，各用水单元不应使用新鲜水；在水夹点下方，用水单元的极限出口浓度低于夹点浓度，各用水单元不应排放废水。最小供水线斜率的倒数就是系统的最小新鲜水用量。由水系统夹点分析图可知夹点位置处水硬度为100.00ppm，最小用水量为921.8t/h。用水网络的C-M图如图1-2所示，浓度间隔表如图1-3所示，