列管式换热器设计.pdf

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第一章列管式换热器的设计

1.1概述

列管式换热器是一种较早发展起来的型式，设计资料和数据比较完善，目前在许

多国家中已有系列化标准。列管式换热器在换热效率，紧凑性和金属消耗量等方面不

及其他新型换热器，但是它具有结构牢固，适应性大，材料范围广泛等独特优点，因，材料范围广泛等独特优点，因

而在各种换热器的竞争发展中得以继续应用下去。目前仍是化工、石油和石油化工中

换热器的主要类型，在高温高压和大型换热器中，仍占绝对优势。例如在炼油厂中作

为加热或冷却用的换热器、蒸馏操作中蒸馏釜（或再沸器）和冷凝器、化工厂中蒸发

[3]

设备的加热室等，大都采用列管式换热器。

1.2列管换热器型式的选择

列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温度差补偿结构来分，主要有以下

几种：

（1）固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑，造价便宜，但管外

不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连

接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡

板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。

因此，当管壁与壳壁温度相差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应

力，以致管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏整个换热器。

为了克服温差应力必须有温度补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，

为安全起见，换热器应有温差补偿装置。

（2）浮头换热器：换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳

连接，以便管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上来连接有一个顶盖，称

之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。这种型式的优点为：管束可以拉出，

以便清洗；管束的膨胀不受壳体的约束，因而当两种换热介质的温差大时，不会因管

束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。

（3）填料函式换热器：这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构与比浮头式简单，

造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程终不应处理易挥发、易爆、易

燃和有毒的介质。

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（4）U型管换热器：这类换热器只有一个管板，管程至少为两程管束可以抽出清洗，

管子可以自由膨胀。其缺点式管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子

少。

对于列管式换热器，一般要根据换热流体的腐蚀性及其它特性来选择结构与材料，

根据材料的加工性能，流体的压力和温度，换热器管程与壳程的温度差，换热器的热

负荷，检修清洗的要求等因素决定采用哪一类型的列管式换热器。

1.3换热器内流体通入空间的选择

哪一种流体流经换热器的壳程，哪一种流体流经管程，下列各点可供参考（以固

定管板式为例）。

（1）不清洁和易结垢的流体易走管内，因为管内清洗比较方便。

（2）腐蚀性的流体易走管内，以免管子和壳体同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和

检修。

（3）压强高的流体易走管内，以免壳体受压，可节省金属消耗量。

（4）饱和蒸汽易走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，它对清洗无要求。

（5）有毒流体易走管内，使泄露机会较少。

（6）被冷却的流体易走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。

（7）粘度大的液体或流量较小的流体，易走管间，因流体在有折流板的壳程流动时，

由于流速和流量的不断改变。在低R值（R＞100）下即可达到湍流，以提高对流传热

ee

系数。

对于刚性结构的换热器，若两流体的温差较大，对流传热系数较大者易走管间，

因壁面温度