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工务标准化建设管理体系

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轨距尺检修作业指导书

1.目的

为保证检定工作严格执行《铁路轨距尺检定规程》，特制订本作业指导书。

2.适用范围

本操作程序适用于计量检定人员在检定室的作业。

3.工具材料准备

3.1标准器为TGCJ-Ⅰ型铁路轨距尺检定器。

3.2配套设备：

3.2.1（0-200）mm的深度游标卡尺,最大允许误差为±0.02mm；

3.2.2(0.02-1.00）mm的塞尺,准确度等级为2级；

3.2.3（100×63）mm的宽座角尺,准确度等级为1级；

3.2.4Ra(0.012-6.30)μm32块组表面粗糙度样板；

3.2.5（0—500）V的兆欧表,准确度等级为10级。

3.3以上标准器及配套设备应且具备有效期内的检定证书。

4.作业程序

4.1温度；

4.2湿度；

4.3外观；

4.4各部分相互作用；

4.5绝缘性能；

4.6渡轮盘与指针刻线面间隙；

4.7标尺与指示面的间隙；

4.8自搭轨面起的有效高度；

4.9测量面对搭轨面的垂直度；

4.10测量面的表面粗糙度；

4.11水平零位误差；

4.12超高的示值误差和重复性；

4.13轨距尺的示值误差和重复性；

4.14数据处理。

5、质量标准

5.1检定室条件

轨距尺的检定温度为（20±7）℃,检定前，轨距尺与轨距尺检定器以及其他必要的计量器具的平衡温度时间不得少于2个h.湿度不大于85%

5.2检定程序

5.2.1外观要求

技术要求与检定方法：

轨距尺各部件不应有锈蚀、碰伤及表面镀层脱落等缺陷。

轨距尺尺身不得有目视可见的弯曲，后续检定中允许有不影响使用质量的外观缺陷（尺身弯曲检定时应在尺身互为垂直的两个方向上观察）。

木制轨距尺尺身必须经过干燥处理，不得有影响使用的节疤、虫蚀等缺陷。

轨距尺的标尺、度轮盘刻线应清晰。在轨距尺的明显位置上，应装标有轨距尺名称或型号，制造年月、制造厂名（代号或商标）、出厂编号的标牌。

以上检定工作用目力观察的方法进行。

5.2.2各部分相互作用的质量标准

技术要求与检定方法：

滑动、转动部件和操作拉手的工作状态应灵活可靠，在全行程方向往复检查，不应有影响滑动、转动的缺陷；超高装置不应有明显的轴向窜动。

检定工作以手动试验或目力观察方法进行。

5.2.3绝缘电阻的检定方法及质量标准

检定前对兆欧表进行回零试验检查，

试验时摇动兆欧表达额定转速后，短路检查电阻值是否回零，以确认兆欧表工作性能。

检定时将兆欧表的两条导线分别连接在轨距尺两测头上，以额定转速在500V电压下，连续试验不少于1min，绝缘电阻值应不小于1ΜΩ。

5.2.4轮盘与指针的间隙的检定方法及质量标准

全圆方向均布三点转动度轮盘，用塞尺检查度轮盘与指针的间隙，1mm塞尺不应塞入。

5.2.5标尺与指示刻线面的间隙的检定方法及质量标准

用深度卡尺进行测量，先将读数放大镜从轨距尺上拆卸下来，再用深度卡尺分别测量放大镜安装面到指示刻线面的距离和轨距尺的放大镜安装面到标尺刻线面的距离。

标尺与指示刻线面的间隙=放大镜安装面到指示刻线面的距离—轨距尺的放大镜安装面到标尺刻线面的距离。

5.2.6测头和固定测头各尺寸的检定方法及质量标准

5.2.6.1轨面的有效高度：用深度游标卡尺测量，有效高度为16±0.20mm。

5.2.6.2轨面的垂直度：将宽座角尺紧贴测头的一侧面，用0.05mm的塞尺测量。0.05mm的塞尺不应塞入。检定结果可记作＜0.05mm

5.2.6.3端搭轨面对其公共面的平行度：将轨距尺平稳的放在轨距尺检定器上，用0.20mm的塞尺测量两搭轨面和测量板测量面的间隙。0.20mm的塞尺不应塞入。检定结果可记作＜0.20mm。（使用塞尺检定时要保证测量方向的一致性）。

5.2.6.4两头测量面的表面粗糙度

两测量面的表面粗糙度Ra值，首次检定应不大于3.2μm,后续检定和使用中检定应不大于6.3μm。

检定时用表面粗糙度比较样块与测头各测量面分别进行比较检定。

5.2.7水准泡的零位正确性

技术要求与检定方法：

检定时首先确定轨距尺检定器纵横水准泡处于居中位置，然后将轨距尺放在检定器上进行检定。当轨距尺置于水平位置且度轮盘指针指示为零位时，从轨距尺上水准泡的一端记下水准泡的示值，然后将轨距尺调整180°放在检定器上，再从轨距尺上水准泡的另一端记下水准泡的示值（两次读数对检定者来说都在检定器的同一端）。

水平零位误差=（p1+p2）/2

5.2.8误差和重复性

技术要求与检定方法：

1435mm基准点示值的示值误差为±0.20mm；1391mm和1348mm点的示值误差为±0.25mm。