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工务标准化建设管理体系

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胶接绝缘安装作业指导书

1.目的

确保胶接绝缘安装质量，延长胶接绝缘钢轨使用寿命。

2.适用范围

适用于所有胶接绝缘钢轨接头。

3.作业条件

3.1线上胶接钢轨，利用综合维修天窗或施工天窗，在车站登记“运统-46”（工务）登记；线下胶接钢轨不受天窗点限制。

3.2必须由车间钢轨修理小组或车间经培训的专业人员组织进行作业，严禁工区非专业人员进行胶接作业。

3.3施工负责人由工班长担任，车间安排干部现场盯控。

3.4进行线上胶接作业时,必须通知电务部门到场配合施工.

4.工具材料

4.1工具：道尺、橇棍、拉轨器、起道机、手提砂轮机、角磨机、倒棱器、T型扳手、长柄扭矩扳手、活口板手、钢刷、棉纱、直尺、石笔、轨温计。

4.2材料：盒装胶接绝缘夹板及粘接胶。

5.作业程序

5.1准备工作：

（1）提前联系通知电务配合施工。

（2）检查机具准备情况，保证机具状态良好，材料准备充足。

（3）校验道尺，测量轨温。

（4）提前锁定两端各50m

（5）调整扭力扳手扭矩值达到1100N.m。

5.2作业步骤

5.2.1

5.2.2

5.2.3调整轨缝：将绝缘接头轨缝调整到6～8mm

5.2.4胶接绝缘夹板及绝缘套管对位试穿，6个螺栓全部顺利通过后，进行下步作业。

5.2.5打磨钢轨、夹板.

5.2.6用钢丝刷和除锈机对钢轨两侧除锈。

5.2.7用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒角。

5.2.8用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹部及上下1：3斜面。

5.2.9用砂布打磨夹板内侧面及1：3斜面（无锈蚀可不打磨）。

5.2.10打磨后用毛刷和棉纱清扫干净。

5.2.11

5.2.11.1用倒棱器对螺栓孔倒棱。

5.2.11.2用圆锉打磨螺栓孔毛刺，并清扫。

5.2.12调胶涂胶

5.2.12.1在调胶板上按1：1比例将胶调匀（调胶用时不超过1分钟）。

5.2.12.2用涂胶架将胶均匀涂抹在夹板内侧面上，做到涂胶厚度均匀一致（抹胶用时不超过2分钟）。

5.2.12.3去掉涂胶架后，再在夹板上、下1：3斜面上均匀涂抹一层胶。

5.2.13安装绝缘接头

5.2.13.1在轨缝处放入轨端绝缘板。

5.2.13.2用对位棒将带胶的夹板挑入轨腹。

5.2.13.3将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓两端各套入一个平垫圈。

5.2.14

5.2.14.1先用活口及长柄扳手按2#、5#→3#、4#→1#、6#顺序拧紧。

5.2.14.2用扭力扳手按1100N.M从中间向两端复紧一遍（从调胶至拧紧螺母总用时不得超过10分钟）。

5.2.

6.质量标准

6.1轨道几何尺寸良好达到作业验收标准，加强接头捣固，及时消灭接头处所轨枕暗坑、吊板等病害。

6.2整治道床翻浆冒泥，保持道床排水良好，道床饱满，并做到道床顶面（以轨底处为准）低于轨枕顶面20～30mm。

6.3钢轨状态良好，接头无伤损、无错牙、低塌、鞍磨、掉块、肥边。

6.4接头处轨枕齐全有效，应与两端线路轨枕类型相同，扣件达到紧、密、靠、正、润、全的要求，并注意轨距挡板或弹条不得顶住夹板及接头螺栓，以防止发生联电。

6.5及时打磨绝缘处轨端飞边（绝缘接头前后的两个轨端也必须打磨），防止发生联电。位于曲线（特别是小半径曲线）地段的胶结绝缘钢轨应及时采取措施减少侧磨，对因侧磨产生的轨头下颚飞边要尽早打磨，防止因轨头下颚飞边与夹板接触而构成联电故障。

6.6轨端绝缘板不得超出轨头顶面及侧面，顶面低于轨面0.5mm。

6.7绝缘性能

6.7.1在工厂室内检测标准：干燥状态：用500V兆欧表测量，电阻值大于10MΩ；潮湿状态：经浇水5000ml后，用万用表测量电阻值大于1000Ω

6.7.2

7.安全要求

7.1线上安装胶接绝缘按规定设置防护、进行“运统-46”登、

7.2线上胶接绝缘安装时，必须电务现场配合，作业后必须经电务部门测试绝缘性能。

157.3轨距挡板或弹条不得松动，禁止顶住夹板及接头螺栓，防止发生联电。

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