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蚀刻废液资源再生产品标准

1适用范围

本标准规定了由印制电路板（PCB）蚀刻废液综合利用、深度加工生产的碱性蚀刻液、单液型酸性蚀刻液、双液型酸性蚀刻液、二水氯化铜与无水氯化铜的生产工艺、产品质量、采样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于PCB蚀刻废

液的综合利用、深度加工的再生产品。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注时间的引用文件，仅所注时间的版本适用于本文件；凡是不标注时间的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本

文件。

GB/T191-2008

包装储运图示标志

GB/T601-2016

化学试剂标准滴定溶液的制备

GB/T602-2002

化学试剂杂质测定用标准溶液的制备

GB/T603-2002

化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备

GB/T22592-2008水处理剂pH值测定方法通则

GB/T22594-2008水处理剂密度测定方法通则

GB/T14591-2016水处理剂聚合硫酸铁

GBT31528-2015含铜蚀刻废液处理处置技术规范

GB/T8170-2008

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T6678-2003

化工产品采样总则

GB/T6680-2003

液体化工产品采样通则

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

GB∕T1618-2018工业氯酸钠

GB_T1616-2014工业过氧化氢

3

GB-T23940-2009工业过硫酸盐产品的分析方法

JJG694-2009原子吸收分光光度计检定规程

CJ/T51-2018城镇污水水质标准检验方法

3术语和定义

碱性蚀刻液

碱性蚀刻液属于铜-氨络离子体系的蚀铜液，适用于印刷电路板的蚀铜流程。

单液型酸性蚀刻液

单液型酸性蚀刻液是以盐酸为主要成分的蚀铜液。

双液型酸性蚀刻液

双液型酸性蚀刻液是以氯酸钠与氯化钠为主要成分的蚀铜液。

二水氯化铜与无水氯化铜

从蚀刻废液中提取的铜加工成二水氯化铜（CuCl2·2H2O），再经干燥生产无水氯化铜

（CuCl2）。

4本标准涉及的产品范围

本标准以印制电路板蚀刻废液为原料（危废代码：397-004-22、397-005-22、397-051-22），提取铜以后的母液经必要工艺与添加辅料，生产碱性蚀刻液、单液型酸性蚀刻液与双液型酸

性蚀刻液；从蚀刻废液中提取的铜加工成二水氯化铜与无水氯化铜。

5原料废液的收集要求与运输方式

在废液供货方的贮罐中抽吸到专用槽车中，操作过程禁止跑、冒、滴、漏。

本标准规定的运输车辆必须具备运输部门核准的从事危险化学品、危险废物的专用罐车，运输企业必须取得从事危险化学品或危险废物的运输资格，从事人员必须取得上岗证，

运输车辆必须配备司机和押运人员，车辆必须安装GPS或北斗导航定位系统。

6再生产品的生产工艺

6.1碱性蚀刻液

（1）原理

将碱性蚀刻废液与酸性蚀刻废液混合中和，回收碱式氯化铜。母液由铜离子交换树脂进

一步除铜，再经化学氧化与调配后生产碱性蚀刻液。

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酸碱中和回收铜 脱附氧化调配单液型酸性蚀刻液单液型酸性蚀刻废液酸碱中和双液型酸性蚀刻废液酸碱中和

酸碱中和

回收铜

脱附

氧化调配单液型酸性蚀刻液

单液型酸性蚀刻废液

酸碱中和

双液型酸性蚀刻废液

酸碱中和回收氯化钠

碱性蚀刻废液

树脂吸附氧化调配碱性蚀刻液

酸性蚀刻废液

回收铜

图1碱性蚀刻液生产工艺流程图

6.2单液型酸性蚀刻液

(1)原理

酸性蚀刻废液用氢氧化钠中和，回收氯化铜。用母液中回收的氯化铵，再经化学氧化与

调配后生产单液型酸性蚀刻液。

（2）生产工艺

回收氯化铵

回收铜

图2单液型酸性蚀刻液生产工艺流程图

6.3双液型酸性蚀刻液

(1)原理

酸性蚀刻废液用氢氧化钠中和，回收氯化铜。用母液中回收的氯化钠，再经化学氧化与

调配后生产双液型酸性蚀刻液。

（2）生产工艺

调配

调配双液型酸性蚀刻液

回收铜

图3双液型酸性蚀刻液生工艺流程图

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中和浓缩结晶酸性蚀刻废液碱性蚀刻废液反应

中和浓缩结晶

酸性蚀刻废液碱性蚀刻废液

反应

干燥

CuCl2·2H2O

（1）原理

将酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合反应得到碱式氯化铜，碱式氯化铜经洗涤后与30%