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苯酚残液蒸馏脱酚油生产古马隆-茚树脂

1范围

本标准规定了苯酚残液蒸馏脱酚油生产古马隆-茚树脂的原料及流程、要求、试验方法、检验规则、

标志、标签、包装和运输、贮存。

本标准适用于以《国家危险废物名录》中规定的苯酚残液类的危险废物为原料，通过精馏工艺回收苯酚等不可发生聚合反应的化工产品后，再通过精馏生产的脱酚油为原料，经聚合、蒸馏所得的古马隆

-茚树脂。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

YB/T5093-2016固体古马隆-茚树脂

GB/T2000

焦化固体类产品取样方法

GB/T2288

焦化产品水分测定方法

GB/T2294

焦化固体类产品软化点测定方法

GB/T2295

焦化固体类产品灰分测定方法

GB/T6678

化工产品采样总则

GB/T6680

液体化工产品采样通则

GB/T8170

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T22295透明液体颜色测定方法

YB/T5094固体古马隆-茚树脂外观颜色测定方法

YB/T5095固体古马隆-茚树脂酸碱度测定方法

《国家危险废物名录》

3原料及流程

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3.1原料

苯酚残液，又称苯酚焦油，是指《国家危险废物名录》中规定的异丙苯法生产苯酚和丙酮过程中产生的重馏分或其它精（蒸）馏过程或在苯酚溶剂使用过程中产生的含苯酚类残液（渣），同时会含有α-甲基苯乙烯、异丙苯、苯乙酮以及茚和氧茚及其衍生物等一种或多种有机组分的混合残液（渣）。原料中的苯酚含量不小于10%，水分含量应小于10%。用于生产古马隆-茚树脂时，苯酚残液中必须含有茚、

氧茚或各自可以发生聚合反应的衍生物。

3.2流程

苯酚残液蒸馏脱酚油生产古马隆-茚树脂提取的工艺原理是通过精馏等工艺将苯酚残液中的苯酚等化工产品分离后得到粗脱酚油，粗脱酚油再经蒸馏分离出脱酚油，脱酚油经聚合、蒸馏所得的古马隆-

茚树脂。

4要求

古马隆-茚树脂的技术要求应符合表1的规定。

表1技术要求

项目

指标

特种

特级

一级

二级

外观颜色

（按标准比色液）

不深于

——

3

3

7

熔融色号不大于

16

——

——

——

软化点（环球法）/℃

85～125

80～100

酸碱度（酸度计法）（pH值）

6.0～9.0

6.0～9.0

6.0～9.0

5.0～9.0

水分（质量分数）/%不大于

0.30

0.30

0.30

0.40

灰分（质量分数）/%不大于

0.05

0.15

0.5

1.0

5试验方法

5.1外观评定

外观颜色的测定按YB/T5094进行。

5.2熔融色号

3

熔融色号按GB/T22295规定进行。

5.3软化点

软化点的测定按GB/T2294规定进行。

5.4酸碱度

酸碱度的测定按YB/T5095规定进行。

5.5水分的测定

水分的测定按GB/T2288规定进行。

5.6灰分的测定

灰分的测定按GB/T2295规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1第4章中所列项目均为型式检验项目。

6.1.2当出现下列情况时，应当进行型式检验：

1）新产品试制定型鉴定时；

2）正式生产后，原材料或工艺发生变化，可能影响产品性能时；

3）产品装置检修后恢复生产时；

4）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

5）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2组批

6.2.1当产品按本标准要求在软化点以下以固体状态包装、储存及运输时，在原材料、工艺不变的条件下，按生产日期进行组批（单位：组批/天）。

6.2.2当产品按本标准要求在软化点以上以液态状态包装、储存及运输时，在原材料、工艺不变的条件

下，按产品罐进行组批。

6.3采样及检验

6.3.1当产品按本标准7要求在软化点以下以固体状态包装、储存及运输时，采样按GB/T2000规定执行。

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6.3.2当产品按本标准7要求在软化点以上以液体状态包装、储存及运输时，采样按GB/T6678和GB/T6680规定执行。

6.3.3数值的修约按GB/T8170的规定执行。

6.4结果判定

6.4.1当产品按本标准6.2.1采样检验时，检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应重新自双倍数量的包装袋中采样复验，复验的结果有一项指标不符合本标准要求，