管道非开挖修复紫外光固化施工工艺.docxVIP

管道非开挖修复紫外光原位固化法施工工艺

一、施工工艺流程

施工准备管端部及支线处理

施工准备

管端部及支线处理

管道疏通清淤

拉入内衬软管

检测验收

CCTV检测及局部修复

现场勘测

污水封堵导流

紫外线固化

CCTV内窥检测

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二、施工准备

施工前期，对现况旧管道进行CCTV内窥检测（堵塞严重的须先导流、疏通）、查看其旧管道变形、破损情况；量测（多次）旧管管径；准确的量测其井中到井中的距离，然后提前向专业厂家作出具体管道情况说明，定制玻璃纤维内衬入软管。

三、污水导流

施工前首先要对上游排水管线和施工段涉及的支线进行导流。

四、管道清淤、冲洗及CCTV检测

对施工段管线进行清淤冲洗作业，根据现场调查，清洗方法为使用高压射流冲洗疏通，如达不到效果则采用钻机疏通后再用高压射流冲洗车冲洗，具体流程如下：

CCTV检测（备）高压水车冲洗

CCTV检测（备）

高压水车冲洗

施工准备CCTV检测CCTV检测现场勘查雨水截流导流机械疏通（备选）

施工准备

CCTV检测

CCTV检测

现场勘查

雨水截流导流

机械疏通（备选）

管内泥砂和管壁附着物清理干净后，用CCTV检测系统检测管内清理情况，直到管道适合下一步施工为止。CCTV检测应记录支线口、管道裂纹等破损情况。发现管道局部破损，应先进行局部修复。

五、UV内衬修复作业

UV内衬修复与传统的翻转内衬修复工艺相比省去了搭架、翻转、用水等环节,大大缩短了施工周期。

具体工艺如下：

（1）拉入防护膜

防护膜起保护内衬软管的作用，防止内衬软管在拉入过程中被凸起物划伤，出现破损。

（2）拉入玻璃纤维内衬软管

将滑动滚轮放置到适当的位置，紧接着把将碾压好、预切好长度的玻璃纤维软管从检查井处拉进要修补的管道内，并在管两端安装闭气的扎头。

（3）软管加压及紫外灯安装

连接压缩机与软管之间的空气供气管道，给内衬软管充气，依靠空气压力使内衬软管膨胀。通过管道扎头在软管（充气后）内拉入小车式紫外线灯。调试小车及灯的运行。加压过程需缓慢进行应防止玻璃纤维软管过度膨胀及出现褶皱，然后再进行紫外线固化。

（4）UV内衬固化

通过设定紫外线灯的小车爬行速度及软管内温度的控制参数，并结合小车上的CCTV的监测，及时调整控制参数，使软管树脂处于设定硬化条件，DN400mm管内紫外线灯行走速度平均为0.5米/分钟。开启紫外线灯，紫外灯经过的地方玻璃纤维内衬管便覆盖在旧管道内壁上。固化前在内衬软管两端、软管外壁和旧管内壁间设置好1～2个遇水膨胀胶圈防止两管间隙渗水。

（5）端头处理

固化后切除旧管外软管，拆除扎头、充气管道、小车。将切除后两端的毛边进行修整处理后用快干水泥涂抹四周，充分确保内衬管与老管道间不会有渗漏现象发生。

（6）抽出软管内膜

端头处理后，抽出软管内膜。清理固化作业现场。

六、CCTV检测验收

采用CCTV内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。管壁应光滑、连续，无破损渗漏，必要时（一般不用做）可以根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）的规定进行严密性试验。