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钢结构焊接基本要求

1、施工前对首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊后热处

理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。评

方法按照《建筑钢结构焊接技术规程》执行。

2、焊接根据焊缝形式采用埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、

及手工电弧焊等方法。

3、所用的焊条、焊丝、焊剂等必须与母材Q235B相匹配并通

过工艺评定实验。

4、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，焊条、焊剂按产品说明

书烘干，焊剂中的脏物、

焊丝上的油锈等必须清除干净。气体保护焊二氧化碳气体纯度应

大于99.5%,使用前需经倒置防水处理。

5、自动焊焊接的部件必须装引弧板。引弧板对装与正式部件要

求相同。开坡口的焊件引弧板也应开相同的坡口。引弧板长不少于

100mm。

6、自动焊起弧和熄弧应在杆件处50mm处的引弧板上。焊缝不

应中断，如因特殊情况中以上。

7、定位焊要有足够的强度，不使组装部件在出胎后或搬运过程

中裂散或变形。定位点焊长度一般为50—70mm,间距≤600mm。

其截面不得超过设计焊缝截面的一半，质量要求与正式焊缝相同。工

件上不得随意引弧。

8、焊前应对焊件进行检查，当焊前焊件的平整度、拼接密合度、

缝隙、坡口、钝边均符合图纸及工艺要求时方可进行点焊。正式施焊

前必须清除点焊的药皮、飞溅物和各种脏物。

9、采用多层焊时，应对前一层焊缝进行检查并将药皮、熔渣、

溢流等清除后，方可焊下一层，以免产生夹渣，影响焊缝质量。

10、碳弧气创刨过的沟槽应在焊缝处的氧化皮、熔渣、溢流、

飞溅物等清除干净后，方可施焊。

11、焊接工作应选择适当的施焊顺序，以减少焊后变形。

12不得使焊接处骤然冷却。为此可采取在施焊前将钢材加热等

方法。焊缝药皮应待焊缝稍冷之后再敲除，以免焊缝变脆。敲去药皮

后应立即检查，若发现超出标准要求的缺陷，应将有缺陷的焊缝全部

除去，再用原施焊方法补焊。

13、焊缝不规则部分应进行铲修，以确保焊缝匀顺过渡。清除

引弧板和焊滴或铲除加强高时应避免损伤母材和焊缝。

14焊缝不得有裂纹、沿边缘或角顶的未熔合、溢流、烧穿、未

填满的火口和超出容许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷；对接焊缝要

求熔透者，咬合部分不小于2mm。对所有焊缝都应进行外观检查及

内部无损检查。检查内容均按设计要求及有关焊缝质量标准及检验。

15、主要部件的垂直受力对接缝必须铲磨平整，不许有明显的

刻痕。

16、焊接操作者对所焊焊缝、施焊状况、质量状况及日期等应

作焊接记录。