《画法几何与机械制图》课件第10章.ppt

10.2.5配合制

(1)基孔制配合：指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，基准孔的下极限偏差为0，即它的下极限尺寸等于公称尺寸。基本偏差一定的孔，与不同基本偏差的轴形成的三种配合见图10-8。图10-8基孔制配合(2)基轴制配合：指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，基准轴的上极限偏差为0，即它的上极限尺寸等于公称尺寸。基本偏差一定的轴，与不同基本偏差的孔形成的三种配合见图10-9。图10-9基轴制配合10.2.6优先、常用配合

如前所述，标准公差有20个等级，基本偏差有28个位置，这样可以组成大量的配合形式。但过多的配合不但不能发挥标准的作用，也不利于现代化的生产。为此，国家标准规定了优先及常用配合。基孔制和基轴制中，部分优先、常用配合见表10-7和表10-8。10.2.7极限与配合在图样上的标注和查表方法

1．极限在零件图上的标注形式

极限偏差数值在零件图上的标注有三种形式：

(1)如图10-10(b)所示的f18H7，是在公称尺寸后直接注出公差带代号的标注形式，一般用于批量生产的零件图上；

(2)如图10-10(c)所示的和，是在公称尺寸后直接注出上、下极限偏差的形式，一般用于单件或小批量生产的零件图上；(3)如图10-10(d)所示的，是在公称尺寸后注出公差带代号，在公差带代号后的圆括号中又注出上、下极限偏差数值，这种形式是一种通用标注形式，用于生产批量不定的零件图上。2．配合代号在装配图上的标注形式

配合代号在装配图上的标注采用组合式注法，写成分数形式。分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。分子中含有H的一般为基孔制配合，分母中含有h的一般为基轴制配合；若分子中含有H，分母中也含有h，则可认为是基孔制，也可认为是基轴制。图10-10极限与配合在图样上的标注图10-11与滚动轴承配合图样的标注3．查表方法

【例10-1】说明的配合制度和配合种类，并查表确定中孔和轴的上、下极限偏差值。

【解】在中，孔的公差带代号为H7，轴的公差带代号为p6，因此该配合制度为基孔制。由表10-7可查得，的配合种类为优先配合中的过盈配合。(1)?f66H7基准孔的上、下极限偏差可查阅附表22得到“”(mm)，化成毫米为“”，这就是基准孔的上、下极限偏差，写为。

(2)?f66p6配合轴的上、下极限偏差可由附表23查到“”(mm)，化成毫米为“”，这就是配合轴的上、下极限偏差，写为。10.3几何公差简介

10.3.1几何公差的项目及符号

几何公差的项目及符号见表10-9。国家标准规定用代号来标注几何公差。几何公差代号由几何公差各项目的符号、框格、指引线、几何公差数值、其它有关符号以及基准要素符号等组成，如图10-12所示。(a)几何公差代号(b)基准要素符号图10-12几何公差代号及基准要素符号10.3.2几何公差标注示例

图10-13为零件气门阀杆的几何公差标注(附加的文字为标注说明，不需注写)。图10-13几何公差标注示例*第10章零件图中的技术要求第10章零件图中的技术要求10.1表面粗糙度简介10.2极限与配合简介10.3几何公差简介10.1表面粗糙度简介

10.1.1基本概念

1)表面轮廓

如图10-1所示，表面轮廓是指由一个指定平面与零件的实际表面相交所得的交线轮廓，是表面粗糙度轮廓、表面波纹度轮廓和原始轮廓综合作用的结果。图10-1表面轮廓与表面粗糙度轮廓、表面波纹度轮廓、原始轮廓2)表面粗糙度

3)表面波纹度

4)原始轮廓

5)轮廓滤波器和传输带

10.1.2常用评定参数

表面结构的常用评定参数为轮廓参数，包括R参数(表面粗糙度参数)、W参数(表面波纹度参数)、P参数(原始轮廓参数)。

Ra可用公式表示如下：图10-2Ra的定义10.1.3检验规范的相关概念

1)取样长度和评定长度

2)极限值判断规则

10.1.4Ra、lr及ln的选用

在工程中，Ra最为常用，Ra