2025年供应商管理和审核关键点.pdfVIP

博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避免出现

不良品。当今制造业中，质量乃是企业的根本，影响质量的

要素包括供应商质量保证、客户质量保证、生产制造质量保

证、研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最

直观的表现形式。

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如何管理供应商？

制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个

厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质

也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终

产品好坏的关键！

1）数据的收集

每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书

和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司

首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好

的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生

不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行

处理。尽一切可能降低不良品流入公司的概率。

与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。

对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写

《供应商不良统计表》。

英雄者，胸怀大志，腹有良策，有包藏宇宙之机，吞吐天地之志者也。——《三国演义》

分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。

对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检

范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。

2）供应商的考核

根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应

商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出

相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最

终成绩分成ABCDE五个等级。

对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈

对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们

将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两

个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原

因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。

3）供应商的稽核

对供应商现场检查包括如下几个方面：

人--新员工是否岗前培训，是否持证上岗；

机--设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；

料--原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格

处理流程；

法--各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；

环--现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。

在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部

品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求

非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

与供应商做出书面联络。

4）对策的实施及跟踪

产品发生因供应商造成的不良时，除了不可避免的问题

及单发的问题，都必须对我司的不良品进行紧急处理，做出

紧急对策，且对之后连续三批送货要求做出全检承诺。

原因分析后，一般原因的，三天内或一周内确定出长期

对策，原因复杂的可放宽到十天内，效果跟踪六个月；对供

应商对策实施的效果进行评价，半年内再发即为对策无效，

必须重新对策。

若因此造成停线或返工产生的费用，将由供