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控加工中心典型零件编程实例
大牛数控2016-10-3114:32:21程序设计阅读(125)评论(0)
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一、基本内容
1、孔加工类零件加工
2、综合类零件加工
二、教学参考时数：2三、授课形式：实践四、学习要求
1、掌握典型零件加工工艺编制
2、掌握典型零件加工程序编程
例1：如图9.1所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
1、零件加工工艺分析
如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高，可以先采用φ7.8的钻头先钻穿，留0.2mm的余量进行铰削加工，保证精度。φ36的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：
(1）为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。
(2）采用φ6的钻头钻削两个φ6孔。
(3）采用φ7.8钻头钻削φ8孔留余量0.2mm。
(4）采用φ30钻头钻留余量2mm。
(5）扩φ12沉孔。
(6)粗镗φ32孔留余量0.03mm。
(7）背镗φ36孔至尺寸。
(8）铰φ8H7。
(9)精镗φ32孔。
2、刀具及切削用量的选择
加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
表加工刀具及切削用量
刀号
加工内容
刀具规格
主轴转速
r/min
进给速度
mm/min
刀具补偿
类型
材料
半径
长度
T1
中心钻点孔
φ3mm中心钻
高速钢
1300
80
H01
T2
钻孔
φ6mm钻头
800
100
H02
T3
钻孔
φ7.8钻头
600
100
H03
T4
钻孔
φ30钻头
200
60
H04
T5
扩孔
φ12立铣刀
600
100
H05
T6
粗镗
可调粗镗刀
硬质合金
800
100
H06
T7
镗孔
可调背镗刀
600
50
H07
T8
铰孔
φ8H7铰刀
高速钢
200
50
H08
T9
精镗
可调精镗刀
硬质合金
800
50
H09
M8；
冷却液设定。
G43G90G0Z20.H07；
G87X60.Y-30.R-18.Z-12.Q2.F50；
背镗φ36孔至尺寸。
G80G28G91Z0；
M5；
M9；
M1；
选择性暂停，控制尺寸。（试件时使用）
N8
M06T08；
换8号刀（φ8H7铰刀）。
M03S200；
M8；
冷却液设定。
G43G90G0Z20.H08；
G85X30.Y-30.R3.Z-19.F50；
铰φ8H7孔。
G80G28G91Z0；
M5；
M9；
M1
N9
M06T09；
换9号刀（可调精镗刀）。
M03S800；
M8；
冷却液设定。
G43G90G0Z20.H09；
G76X60.Y-30.R3.Z-17.Q2.F50；
精镗φ32孔至尺寸。
G80G28G91Z0；
M30；
程序结束，光标返回程序头。
5、加工注意事项
(1）装夹镗刀杆时，要注意首先使用M19控制好准定方位，另外，注意系统内设的退刀方向。
(2）在首件加工要按下选择性暂停按钮，调整好刀具，控制精度。
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