柱（梁）面底层抹灰——现场搅拌砂浆与贴玻纤网格布施工技术.pdfVIP

柱（梁）面底层抹灰——现场搅拌砂浆与贴玻纤网

格布施工技术

柱(梁)面底层抹灰——现场搅拌砂浆与贴玻纤

网格布施工技术

一、引言

在建筑工程中，柱面和梁面的底层抹灰不仅是装饰工程的基础，还承担着

增强结构稳定性和防止开裂的重要功能。为了提高抹灰层的抗裂性、耐久性和

整体性能，常常在抹灰层中嵌入玻纤网格布。本文旨在详细阐述柱(梁)面底层

抹灰采用现场搅拌砂浆并结合贴玻纤网格布的施工技术。

二、施工准备

2.1材料准备

水泥：选用符合国家标准的水泥，确保强度等级满足设计要求。

砂子：中砂或细砂，含泥量低，确保砂质干净无杂质。

水：清洁的饮用水或符合施工规范的施工用水。

玻纤网格布：选择质量合格、抗拉强度高的玻纤网格布，确保其能够有效

增强抹灰层的抗裂性。

添加剂（如需要）：如缓凝剂、增稠剂等，根据工程需要适量添加以改善

砂浆性能。

2.2工具准备

搅拌机械：如搅拌机，用于现场搅拌砂浆。

抹灰工具：包括抹子、刮板、灰勺、托灰板等，用于抹灰施工。

裁剪工具：如剪刀或美工刀，用于裁剪玻纤网格布。

滚筒或刷子：用于在抹灰层上涂抹界面剂（如需要）。

检测工具：如水平尺、靠尺、角尺等，用于检查抹灰层的平整度、垂直度

和厚度。

2.3基层处理

彻底清除柱(梁)面基层的灰尘、油污、浮浆等杂质。

对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保基层平整、坚实。

必要时在基层上涂刷一遍界面剂，以提高砂浆与基层的粘结力。

三、现场搅拌砂浆

3.1配料比例

根据设计要求或试验确定的砂浆配合比进行配料。一般情况下，由水泥、

砂子和水按一定比例混合而成。

3.2搅拌操作

将称量好的水泥和砂子放入搅拌机中，先干拌均匀。

逐步加入适量的水，边加水边搅拌，直至砂浆达到适宜的稠度和流动性。

搅拌时间应足够长，以确保砂浆均匀无结块。

3.3砂浆质量控制

搅拌好的砂浆应及时使用，避免长时间放置导致性能下降。

在施工过程中，应定期检测砂浆的稠度和强度，确保其满足施工要求。

四、底层抹灰与贴玻纤网格布施工

4.1抹灰施工

先进行第一层抹灰，厚度控制在3mm左右，用抹子将砂浆均匀涂抹在基

层上，并刮平表面。

待第一层抹灰层初凝前（具体时间根据砂浆性能和环境条件确定），进行

第二层抹灰。

4.2贴玻纤网格布

在第二层抹灰层还未完全干燥时，将玻纤网格布裁剪成适当大小，用滚筒

或刷子将网格布背面均匀涂抹一层薄砂浆或专用粘结剂。

将涂抹好砂浆的玻纤网格布轻轻按压在抹灰层上，确保网格布与抹灰层紧

密贴合，避免产生气泡或褶皱。

用抹子轻轻刮平网格布表面的砂浆，使网格布与抹灰层融为一体，同时确

保网格布平整无褶皱。

4.3后续抹灰

在贴好玻纤网格布后，继续进行后续抹灰施工，将剩余厚度的砂浆涂抹上

去，直至达到设计要求的总厚度（一般为5mm）。

在抹灰过程中，注意控制抹灰层的厚度和均匀性，确保表面平整光滑无气

泡和空鼓。

五、养护与检查

5.1养护

抹灰完成后，应及时进行养护工作。在砂浆初凝前，使用喷雾器或湿布保

持抹灰层表面湿润，防止砂浆过快干燥开裂。

养护时间根据施工环境和砂浆性能确定，一般为24小时至数天不等。在养

护期间，避免外力碰撞或刮擦抹灰层。

5.2检查

在抹灰层硬化后，进行全面检查，包括平整度、垂直度、厚度以及网格布

的粘贴情况等。

如发现不平整、空鼓或网格布粘贴不牢等问题，应及时进行修补和处理。

六、注意事项

1.基层处理要彻底：确保基层干净无污、无裂缝和孔洞等缺陷。

2.搅拌砂浆要均匀：确保砂浆搅拌均匀无结块现象。##七、安全施工与环

境保护

7.1安全施工

个人防护：施工人员应佩戴好安全帽、防尘口罩、手套等个人防护装备，

以防止砂浆飞溅、粉尘吸入等伤害。

电器安全：使用搅拌机等电动工具时，应确保电源线路安全无破损，并设

置漏电保护装置，避免触电事故。

高处作业：对于高空柱面或梁面的施工，应搭设稳固的脚手架或吊篮，并

设置安全防护网，确保施工人员安全。

防火防爆：现场应配备灭火器材，并严禁吸烟