《熔融沉积制造》课件.pptVIP

*******************熔融沉积制造熔融沉积制造(FusedDepositionModeling,FDM)是一种常见的增材制造技术，也被称为熔融挤出成型。FDM使用热塑性材料，通过加热熔化后，以逐层叠加的方式构建三维物体。什么是熔融沉积制造3D打印技术的一种熔融沉积制造（FusedDepositionModeling，FDM）是一种常用的3D打印技术，也被称为熔丝挤出成型（FFF）。逐层堆叠技术FDM通过将热塑性材料加热至熔融状态，并通过喷嘴逐层挤出，堆叠成三维模型。广泛应用于多种行业FDM技术已被广泛应用于原型制造、模型制作、医疗器械、航空航天、汽车等多个领域。熔融沉积制造的基本原理1材料加热首先，将热塑性材料加热至熔融状态，并通过喷嘴挤出。2层层叠加熔融材料通过喷嘴逐层沉积在构建平台上，每一层都与前一层紧密结合。3冷却固化沉积的材料在冷却过程中会迅速固化，形成三维的实体结构。4重复循环通过不断重复上述过程，熔融沉积制造可以构建出复杂的三维模型。熔融沉积制造的工艺流程建模首先，需要使用计算机辅助设计软件(CAD)建立三维模型。模型应包含所需零件的形状和尺寸。切片切片软件将三维模型分割成薄薄的横截面，每个切片代表打印过程中需要沉积的材料层。打印打印机将热塑性材料加热至熔融状态，然后通过挤出机将材料逐层沉积到打印平台上。冷却每层材料沉积后需要冷却凝固，形成固体结构。冷却时间取决于材料的特性和打印温度。后处理打印完成后，需要进行后处理，如去除支撑材料，打磨表面或进行表面处理，以获得最终产品。熔融沉积制造的主要设备构成1挤出机挤出机负责熔化塑料，并以精确的速率将其挤出喷嘴。2喷嘴喷嘴是熔融塑料流出并沉积在构建平台上的通道。3构建平台构建平台是存放工件的平台，它可以在各个方向上移动，以实现三维构建。4控制系统控制系统负责控制挤出机的温度、速度、运动路径等参数。熔融沉积制造常用的材料热塑性塑料包括聚乳酸(PLA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)等。它们具有良好的机械强度、耐热性和可加工性。热固性树脂例如环氧树脂和聚酯树脂。它们具有高强度、耐化学性和耐热性，但无法熔化。复合材料将两种或多种材料结合在一起，例如碳纤维增强塑料和玻璃纤维增强塑料，以提高材料的性能。金属熔融沉积制造技术已经应用于金属材料，例如钛合金和不锈钢。它们具有高强度、耐腐蚀性和耐高温性。熔融沉积制造的优势成本效益熔融沉积制造的成本相对较低，特别适用于小批量定制生产。灵活制造熔融沉积制造可以快速制造复杂的几何形状，无需模具，适应性强。快速成型熔融沉积制造可以快速制作原型，缩短产品开发周期。环保熔融沉积制造可以减少材料浪费，降低环境污染。熔融沉积制造的局限性精度熔融沉积制造的精度受限于喷嘴尺寸和材料流动性，难以制造精细的结构。尺寸熔融沉积制造的尺寸受限于打印平台大小和材料的热膨胀。材料可使用的材料种类有限，难以满足所有应用的材料需求。效率熔融沉积制造的打印速度较慢，难以满足大规模生产的需求。熔融沉积制造在不同领域的应用医疗领域熔融沉积制造用于制造医疗设备，例如手术导板、骨骼模型和牙科植入物。航空航天用于制造轻量级组件和原型，例如无人机部件和卫星模型。汽车用于制造汽车原型、工具和定制的汽车部件。消费品用于制造个性化的产品，例如玩具、珠宝和家庭用品。医疗领域中的案例熔融沉积制造在医疗领域中应用广泛，主要用于制作医疗器械和人体组织模型。熔融沉积制造可以制作定制化的人工关节、牙齿和骨骼模型。它还可以用于制作生物材料，如皮肤、血管和软骨，为患者提供个性化的医疗服务。航空航天领域中的案例熔融沉积制造在航空航天领域发挥着重要作用。例如，用于制造轻质、高强度的飞机部件，例如机翼、尾翼和机身，以及火箭发动机喷嘴等。熔融沉积制造可以制造出复杂的几何形状，这在传统制造工艺中是很难实现的。因此，它可以用于制造具有复杂设计的航空航天部件，从而提高飞机的性能和效率。汽车工业中的案例熔融沉积制造在汽车工业中应用广泛。它可用于制造汽车原型，并为快速制造提供便利。近年来，随着3D打印技术的发展，3D打印汽车零部件也逐渐成为现实。例如，一些汽车制造商开始使用3D打印技术制造汽车仪表板、内饰件、进气管等零部件。这不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，并为汽车制造商提供更大的设计自由度。消费品行业中的案例个性化定制消费者可以根据自身喜好设计和打印手机壳，例如图案、颜色和形状。儿童玩具熔融沉积制造可以制作各种形状和尺寸的儿童玩具，例如积木、模