《物料管理策略》课件.pptVIP

*****************课程大纲课程概述介绍物料管理策略的整体框架和重要性。核心内容物料管理基本原则物料需求计划与采购库存控制和成本管理仓储管理与信息化应用案例分析与未来趋势学习目标理解物料管理的基本概念和方法。掌握物料管理的策略和工具。能够应用物料管理知识解决实际问题。什么是物料管理物料管理是企业经营活动中不可或缺的一部分，它涵盖了从原材料采购到产品生产、销售、库存管理等各个环节。物料管理的目的是确保企业在合适的时间、地点以合适的数量和质量获得所需的物料，以满足生产、销售、服务等需求。物料管理的重要性提高生产效率物料管理能有效控制生产流程，优化资源分配，降低生产成本，提高生产效率。降低库存成本科学的物料管理能有效控制库存规模，减少库存积压，降低库存成本。确保产品质量物料管理能确保原材料的质量，有效控制生产过程，最终确保产品质量。提升客户满意度物料管理能保证产品及时供应，提高客户满意度，增强企业竞争力。物料管理的基本原则需求预测准确准确预测需求，合理安排生产和采购计划，避免物料积压或短缺。库存合理控制通过科学的库存管理方法，维持合理的库存水平，降低库存成本，提高资金周转率。供应商关系管理建立长期稳定的供应商关系，确保物料供应的及时性和质量。信息系统支持利用信息系统管理物料信息，提高物料管理效率和透明度。物料需求计划预测需求预测未来一段时间内对各种物料的需求量。制定计划根据预测需求，制定物料采购、生产和库存计划。调整计划根据实际情况调整计划，确保物料供应及时有效。采购策略11.竞标策略通过公开招标或邀请招标的方式选择供应商，比较供应商报价、质量和交货期等因素，最终选择最合适的供应商。22.议价策略与供应商谈判，协商最终的采购价格，通过合理的谈判技巧，争取到最优惠的价格。33.合同策略与供应商签订采购合同，明确双方的权利义务，确保采购过程顺利进行。44.质量控制策略制定严格的质量标准，对供应商的生产过程进行监控，确保采购到合格的物料。供应商管理选择供应商评估供应商的能力，包括质量、成本、交货时间、服务、可靠性、财务状况等。建立供应商评估体系，定期评估供应商，确保供应商的长期合作关系。管理供应商建立良好的沟通机制，及时反馈需求和信息。定期与供应商进行绩效考核，评估供应商的表现，及时解决问题。库存控制库存优化降低库存成本，提高库存周转率。减少库存积压，降低资金占用。安全库存确保生产和销售不受影响，避免因缺货而导致的损失。库存管理系统实时监控库存状况，提高库存管理效率，降低管理成本。库存预测根据历史数据和市场趋势，预测未来需求，制定合理的库存计划。ABC分类法A类物料价值高，数量少，约占总价值的70%-80%，需重点关注。B类物料价值中等，数量中等，约占总价值的10%-15%，需适当关注。C类物料价值低，数量多，约占总价值的5%-10%，需简单管理。经济订货量经济订货量（EOQ）是指企业在满足生产或销售需求的情况下，能够最小化总成本的订货量。EOQ=√(2DS/H)D:年需求量S:每批次订货成本H:每单位库存成本补货周期1需求预测根据历史数据和市场趋势预测未来一段时间内的物料需求量。2订货点设定一个订货点，当库存量低于订货点时，触发补货流程。3订货周期从订货到物料到达仓库的时间，包括订货时间、供应商生产时间和运输时间。4补货流程发出订单、确认订单、接收货物、入库验收等一系列操作。5库存管理实时跟踪库存变化，确保及时补货，避免出现缺货或积压。安全库存安全库存是指为应对意外情况而额外持有的库存。它可以有效降低因需求波动、供货延误或其他不可预见因素导致缺货的风险。合理的安全库存可以平衡库存成本和缺货成本，保障供应链的稳定运行。影响安全库存的关键因素包括需求波动性、供货周期、服务水平、库存成本等。企业需要根据自身实际情况制定合理的安全库存策略，以确保库存的安全性、经济性和有效性。监控预警机制实时监控物料管理系统的关键数据，例如库存水平、供应链状况和订单状态。当数据超出设定阈值时，系统自动发出预警，提醒相关人员及时采取措施。1异常预警库存水平异常2供应链预警供应商交货延误3订单预警订单积压或延迟仓储管理11.仓储布局设计根据货物特点和存储需求，合理规划仓库布局，提高空间利用率，并确保货物安全和高效管理。22.仓储作业流程优化进出库、存储、盘点等作业流程，提升作业效率，降低成本，并确保货物质量和安全。33.物品码识别技术采用条形码、RFID等