常规岛土建施工介绍.pptVIP

钢结构及防火涂料2验收、移交4地下预埋管道及回填1油漆工程3维护结构5第五、其它结构和项目第六：汽机平台土建施工汽机平台简介

汽机基座平台为现浇混凝土框架结构，位于主厂房AB跨④～⑨轴线，汽机中心线距A轴线18.5m，平面尺寸为20×56m，运转层标高16.2m，板厚1.97～4.00m。汽机平台板底安装有弹簧隔振器，共76个，整个设备基础由弹簧隔振器支撑，为弹性基础。汽机平台土建施工1、施工重点：1）、汽机柱头处理2）、弹簧隔振器安装3）、汽机平台钢筋工程4）、本体埋件安装工程5）、大体积混凝土浇筑及养护6）、混凝土测温及养护2、过程控制1）、柱头处理柱头平整度要求高，偏差不超过2mm/m，并且柱头面积大，处理困难；弹簧隔振器安装在12个柱头上，柱头标高为+11.63m，柱头面积：2090×1845mm、2090×2580mm、2090×2195mm、3070×2090mm、2090×1400mm，柱头面积大。施工流程：凿毛—制作钢框—测量调整—灌浆—测量放线—打磨图2：安装角钢图3：打磨角钢安放弹簧隔振器柱头标高为11.630m，一次混凝土浇筑面为11.580m,留有50mm的二次灌浆层。图4：柱头灌浆图5：灌浆后打磨一次浇筑时，柱头周边留18×25mm的槽。凿毛后，柱头用L10×5的角钢包边，四边焊接成一个钢框。钢框面标高为11.630m，灌浆前用靠尺检查，控制角钢面平整度为2mm/m。图6：隔振器安装布置图汽机平台土建施工汽机平台土建施工在检查了钢框平整度后，并且砼面清理、钢筋、模板均通过检查验收合格后才进行柱头的灌浆，灌浆后刮平顶面，具体过程见灌浆程序。经养护灌浆层强度达到70％后，柱头进行测量放线，放出弹簧隔振器安装范围，并对每个隔振器范围内的5点（4个角点、1个中心点）的相对标高进行测量控制（相对标高±2mm）。如果超差，则应采用手动砂轮打磨+平板着色推研的方法进行处理，保证隔振器接触面75％以上的点满足要求。图7：柱头面隔振器放线（模板已安装到位）汽机平台土建施工2）、弹簧隔振器安装施工流程：检查隔振器型号—安放4mm纺织垫板—安装隔振器—安放2mm纺织垫板—安放调节垫板—安放2mm纺织垫板—用塑料薄膜包裹—安装预埋钢板。厂家提供的施工方案主要针对的是常规电厂中的小基础，核电百万千瓦机组在国内是首次使用弹簧隔振器。厂家方案中要求隔振器于底模之间预留10mm脚手架沉降空间，根据现场实际情况：柱头面积大，最大有3070×2090mm，隔振器上部预埋件埋件最大有3180×2200mm，若留10mm空间，预埋钢板在上部荷载下，中间部位会受压变形，导致隔振器无法释放、找平。因此，将柱头模板柔性支撑改成刚性支撑，取消了10mm脚手架沉降空间，改进后的支撑体系如下图。图8：弹簧隔振器安装图汽机平台土建施工图9：隔振器防滑垫板安装 图10：隔振器预埋盖板安装一个柱头所有的隔振器安装就位后，用塑料薄膜将隔振器包裹好，防止混凝土浆污染。柱头隔振器包裹好后，底模板上的开孔用厚25mm预埋钢板封盖。预埋钢板的底表面要与底模板的顶表面齐平，预埋钢板四周对底模板开孔四周的覆盖度，至少为5mm，预埋钢板放置好以后，用钢钉或三角架固定。在汽机机座+16.17m平台脚手架拆除时，对柱头槽钢进行切割，平台上部荷载将全部由隔振器承担。汽机厂房土建关键路径分析3）、脚手架支撑系统及模板工程汽机平台采用满堂脚手架系统作为支撑系统，立杆间距600×650，中间用普通钢管加密，；立杆顶部设置可调顶托，其上摆放10号槽钢、梁底模摆放在型钢上，底模的下部钉设100×100mm的木方。大梁侧模内背楞采用100×100mm的木方，外背楞采用双根10号、12号槽钢并配以15mm高强拉杆，拉杆要求通长，接头处焊接。图11：平台底部脚手架支撑系统 图12：侧面模板加固体系汽机平台土建施工钢筋工程汽机平台钢筋种类多，横、纵梁钢筋相互交错，且有埋件交叉施工，绑轧顺序复杂，过程检查困难；钢筋绑扎顺序：先横梁（CB），后纵梁(LB)；从下往上，分层绑扎；先竖向筋，后水平筋；图13：横梁CB5竖向筋绑扎 图14：纵梁LB1水平筋绑扎汽机平台土建施工先绑轧横梁钢筋，从底部主筋开始，严格控制钢筋高度、间距、方向、保护层大小，所有横梁钢筋绑轧到一定高度（本体埋件底部）后再穿纵梁主筋；在横、纵梁交叉处，应该先主后次、先低后高进行绑轧；密封蒸汽管口处钢筋应是先底部，后侧面、最后顶面的顺序；在下部钢筋完成后，进行本体埋件钢框架焊接，以横梁为主，将整个横梁钢框架焊接成整体，增加支撑体系刚度，而中部钢筋的位置也应做相应调整；