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工厂工作总结

在公司领导的指导下，在全厂员工的配合下，西溪分厂有了较大的进步，现将西溪分厂工作汇报如下：

1、本部门的二大质量目标均按计划完成，即零件平均合格率99%，达到了年度计划98.5%的目标，无重大人身、设备和火灾事故发生。

2、完成结构件491台套，是去年同期的136%，人均完成台量9.78台/年，是去年的120%。人均效率是0.046台GC140/天/人，为去年的121%。（人均台量比较见下表）3、实施合理化建议111件，自制工装62件，分别完成年度计划的111%和103%，节约成本12546元。

4、开展多能工培训，内部操作技能培训21人次，外出培训9人次。当前西溪分厂一线员工的平均技能为5.5项，比去年上升了0.2项。通过培训，提高了员工素质和人均生产率。

5、通过NC下料、等离子下料和仿型下料的合理套版，材料利用率从77%提高到78.7%，节约材料成本65145元。

6、在制推科的配合下，圆钢库存量从2.5个月下降至1个月，平均下降库存资金15万元/月。

7、成立了以“落料转钣焊的零件按工位、部套分类，减少钣焊工段寻找零件的工时”为主题的QC小组，目前已完成4个车型的改进（共有18个车型），每台套可减少90分钟的寻找转道件的工时。其它车型正在改进中。

8、至11月底分厂共派出156工作日.人帮助服务科等兄弟部门工作。

9、各工段开展可视化管理，明确各工段各工位（工人）当天的工作量和当前的工作状态，以及时发现问题、解决问题。

10、每月召开各工段的质量会议和安全生产会议，通报当月的安全、质量情况，及时采取纠正/预防措施。

11、在1-9月份，由于分厂干部、员工的质量意识不强、工作责任心不强，发生了许多质量问题。如焊接缺陷、毛刺未打磨、图纸更改了而制作时没有注意等。存在“差不多就可以了”的思想。在公司“经字二号文件”的指导下，分厂建立了工段长兼任质量巡视员的制度，重点督促实施首检、自检、互检，防止发生批量性的质量问题。分厂把质量问题以照片的形式、图表的形式张贴到相应的现场工位，提醒员工防止发生重复性的质量问题。要求员工层层把关，把下道工序作为客户，同时下道工序要检验上道工序的质量。近期，外观质量、重复性的、批量性的质量问题已有明显改观

12、对工装库进行了改善，改变了以前脏乱差的局面，实现了定位放置，按车型、部套分类，确保工装无缺件无锈蚀。

存在的问题与措施：

1、产品质量不稳定，员工质量意识有待加强。

措施：1）实施质量意识的培训，牢固树立“质量第一”的观念。

2）坚持巡视员制度，实施自检、首检、互检制度，防止发生批量性的质量问题。

3）切实做好“纠正/预防措施”，防止再次发生同类型的质量问题。开展合理化建议活动，削减划线作业。

4）成立“QC小组”，进行专题攻关。

5）加强与设计、生技等部门的沟通，了解现场的“工序加工能力”，使之有较合理的设计、较合理的工艺。

2、结构件的生产周期较长，一般需要7-10个工作日才能成套完成。不能适应当前多机型小批量的生产方式。

措施：1）改变目前的生产方式，以臂架流水线为试点，逐步推广到其它部件的流水线生产。

2）改进现有工装的结构，缩短工装的组合工时，缩短生产的准备工时。添置必要的工装，减少划线作业，以缩短工时和稳定质量。

3）作业标准化，减少焊接矫正和现配。

3、钢板变形较大，对零件落料、钣焊组合带来较大的浪费。

措施：1）改进钢板的堆放方法。

2）添置必要的起吊工具。

3）改进数控切割的下料工艺。

4、由于工段与工段之间、工人与工人之间工作量不平衡，发生了一些不必要的加班。

措施：1）调整生产计划，平衡工段与工段之间的工作量，并控制生产节奏，均衡生产。

2）加强员工技能培训，平衡员工与员工之间的工作量。

5、安全生产不容乐观，2006年西溪分厂发生二次轻工伤。一次是落料工段丁富坤腰肌扭伤，一次是零件工段余健手指受伤。

原因：1）分厂安全教育不彻底，对违规现象处罚力度不强。

2）员工的安全意识不强，自我保护意识不强，存在侥幸心理。

措施：1）实施分厂安全教育与工段的早会相结合，做到安全生产天天讲时时讲，提高员工的安全意识、自我保护意识。

2）对违规现象按照公司的安全处罚条例严格处罚。

工作目标：

1）100%的零件实行自检、首检制度；

2）确保液压件防尘套完整在99.5%以上；

3）结构件、零件质量的合格率在99%以上；

4）继续“5S”工作，平均分值3.2；

5）成立2个QC小组，进行专题攻关；

6）减少划线作业60%以上，提高工作效率，稳定质量；

7）实施有效培训，