第七章热压烧结.pptxVIP

热压烧结热压烧结是一种先进的陶瓷制造技术,将高温和高压力结合来生产高性能材料。通过这一过程,可以显著提高材料的密度和强度,同时降低能耗和生产成本。作者：

热压烧结概述热压烧结工艺简介热压烧结是一种将粉末材料在高温和高压作用下进行烧结的先进制造工艺。热压烧结的优势该工艺可以提高材料的致密度和力学性能,并能缩短烧结时间。热压烧结的应用领域广泛应用于陶瓷、金属、复合材料等领域的制品生产。热压烧结的工艺参数主要包括温度、压力、保温时间等,这些参数对最终制品性能有重要影响。

热压烧结定义及特点定义热压烧结是在高温和高压作用下,利用物质自身的塑性变形和扩散过程,将松散的粉末材料压缩成致密的固体制品的一种烧结工艺。特点热压烧结具有加工温度较低、烧结时间短、制品致密度高等特点,是一种高效的烧结方法。优势与常规烧结工艺相比,热压烧结可以显著提高制品的力学性能和密度,降低能耗和生产成本。应用热压烧结工艺广泛应用于先进陶瓷、硬质合金、超硬材料等高性能材料的制造。

热压烧结常用工艺热压烧结是在高压和高温作用下,使粉末或细微颗粒状原料密实成型和烧结的一种工艺。可以制造出致密度高、机械强度和耐磨性好的制品。冷等静压烧结先用冷等静压对原料进行成型,然后在高温下进行烧结的工艺。可以制造出大尺寸、复杂结构的零件。热压烧结-真空烧结在热压烧结的过程中,通过真空抽气,可以在更低的温度下获得致密的微结构,并避免在高温下发生氧化等问题。热压烧结-热等静压在高温和均匀外加压力作用下进行烧结,可以获得各向均匀、致密性能优异的制品。是制造金属及陶瓷制品的重要工艺。

热压烧结原理1材料预热在高温环境下,材料开始软化并发生化学反应。2施加压力外加压力促进颗粒之间的接触与结合。3微观重组在压力和热量的作用下,颗粒发生微观迁移与重组。4烧结致密化持续的热量和压力导致材料充分致密化成型。热压烧结是在恒温环境下施加外加压力,促进材料颗粒的接触、重组与致密化的一种烧结工艺。这种工艺可以有效克服传统烧结过程中的收缩变形问题,得到尺寸稳定、致密度高的烧结件。

热压烧结工艺参数800°C温度温度是热压烧结工艺中的关键参数之一,通常在800-1600摄氏度之间调节。50MPa压力施加在料件上的压力通常在50-100兆帕之间,可以有效增加致密化和颗粒相互作用。1H保温时间保温时间通常为1-2小时,用于促进致密化和微观结构变化。2000升温速率升温速率一般在10-50摄氏度/分钟,以确保充分的材料反应和结构演化。

压力对烧结工艺的影响压力烧结工艺的影响低压致密度低，机械性能差，气孔率高适中压力可获得致密度高、气孔率低的优良制品过高压力可能导致材料局部过度变形或破损合理控制烧结压力对于获得优质烧结制品至关重要。适当的压力可以提高材料密度和强度,但过高压力会损害制品的结构完整性。因此在工艺设计时需要精准把握压力参数。

温度对烧结工艺的影响温度是热压烧结过程中最关键的参数之一。随着烧结温度的升高，制品的收缩率、密度和强度均会显著提高。但同时也要注意温度不能过高,以免造成过度烧结和生成缺陷。

保温时间对烧结工艺的影响保温时间是热压烧结工艺中的关键参数之一。它决定了晶粒的生长和物质扩散的程度，从而影响最终制品的微观结构和性能。0.5H短保温保温时间过短会导致densification不充分,结构不致密。2H适中保温保温2小时左右可获得最佳的致密化和晶粒长大效果。5H过长保温保温时间过长会造成过度晶粒长大,影响机械性能。

热压烧结制品的微观结构颗粒组织热压烧结制品的微观结构呈现出致密的颗粒组织,颗粒大小和形状均匀,颗粒间结合牢固。较低的残留孔隙与常规烧结相比,热压烧结制品的残留孔隙较少,致密度更高,内部缺陷更少。显著的晶粒长大热压作用下,制品内部晶粒发生明显的长大和团聚,相邻颗粒间的结合更加牢固。

热压烧结制品的性能特点高密度热压烧结可以产生致密化程度高的制品,密度接近理论密度。高强度热压烧结制品具有优异的力学性能,抗压强度和硬度较传统烧结制品更高。细腻微观组织热压烧结可以获得细化的晶粒和均匀的组织结构。低孔隙率热压过程可大幅减少制品内部的缺陷和孔隙,提高致密度。

热压烧结工艺的优势高致密度热压烧结可以制造出高致密度的复杂形状零件,相比传统烧结工艺而言,可以大幅提高零件的密度和强度。精细控制热压烧结工艺参数可以精细调控,如压力、温度和保温时间等,从而实现对微观组织和性能的精细控制。能耗低相比传统烧结,热压烧结工艺具有较低的能耗和更高的能量利用效率。

热压烧结工艺的局限性成本高昂热压烧结工艺需要专用的设备,如热压机和真空炉等,这些设备投资成本高昂,运营成本也相对较高。适用范围有限热压烧结工艺主要适用于难烧结的陶瓷和粉末金属材料,对于一般材料并不适用。生产效率低热压烧结工艺是一种批量生产方式,每次生产周期较长,生产