火力发电厂深度脱硫资源化利用方案初步设计说明书.doc

湖北工业大学

湖北工业大学BlankBond设计团队

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2017/07/06

湖北工业大学BlankBond设计团队

火力发电厂深度脱硫资源化利用方案

初步设计说明书

2017

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目录

第一章建设项目概况

1.1总体概况

1.2生产工艺概况

1.3创新性说明

第二章具体工艺方案

2.1工艺原理及说明

2.2工艺系统构成及简单核算

2.3工段划分及自动控制

2.4流程模拟及结果

2.5工艺优化及创新

2.6相关标准及规定

第三章项目工程计算（书）

3.1计算内容

3.2有关参数及资料

3.3工程计算规模

3.4计算依据

3.5设计方案的比较与选择

3.6工艺整体计算

3.7主要设备计算

3.8第一工段计算

3.9第二工段计算

3.10第三工段计算

3.11其他相关计算

第四章工艺能耗及厂区环境论证

4.1法律法规及相关标准

4.2总厂能耗概算

4.3三废及噪声处理措施

4.4万元产值综合能耗及节能措施

第五章设备选型与布置

第六章工厂总平面布置

第七章经济核算与风险评估

7.1总体核算

7.2运行成本核算

7.3产品价值及市场波动

7.4风险评估与走向预测

7.5经济评价结果

第八章附录

第一章项目总体建设概况

1.1总体概况

本项目拟在为火力发电厂设计一个深度脱硫的装置，并且能够将含硫废气予以（主要是二氧化硫）资源化利用。

本项目依托国有大型电厂，选址在湖北省咸宁市经济开发区内，交通便利，原材料供应充足，区位优势突出。当地人力成本较低，且附近高等教育资源较为充分，经充分论证（可行性报告），确实适合本项目建设。

本项目拟通过对预先除尘的二氧化硫气体与石灰石浆液进行反应，生成硫酸钙（石膏）浆液，再通过经氧化塔氧化生成的三氧化硫进行反应，从而对硫酸钙浆（石膏）液进行酸化除杂，后在硫酸钙（石膏）浆液中掺入除尘过程中收集的粉煤灰，再加入化学粘结剂，用竹纤维包裹除水制成纤维加强石膏板，从而解决传统FGD工艺，脱硫石膏无法低成本利用的问题，使得分厂（脱硫装置）自身具有盈利的能力。

1.2生产工艺概况

FGD是目前世界上已经完成大规模商业化应用的主要脱硫技术之一。烟气脱硫技术的分类方法有很多种。按脱硫产物处理方法，可分为抛弃法和回收法，前者是将SO2转化为固体残渣抛弃掉，后者则是将烟气中的SO2转化为有用物质回收。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，又可分为湿法、半干法和干法三类工艺，本设计采用经改良后的湿法进行处理。

湿法脱硫（缩写WFGD）具有技术成熟，效率高，Ca/S比低，运行可靠，操作简单等诸多优点。石灰石－石膏法是用石灰石浆液与烟气中的SO2反应，在现有的烟气脱硫工艺中，这是目前世界上工艺最为成熟，运行可行性最高，使用最为广泛的湿式脱硫技术。综上所述，结合燃煤烟气的特点、处理烟气量及所要达到的脱硫要求，最终选用石灰--石膏法脱硫，除尘装置选用电除尘器。

1.3创新性说明

本工艺相较于传统的WFGD工艺，在四个方面进行了创新：

1.改进了吸收装置，解决了一直以来的可溶性杂质去除问题;

2.调整了氧化装置的配置区间，将其置于吸收塔后，通过分段填料的方式(纵向逐步改变催化剂组成成分)，在提高脱硫石膏品质的同时，控制了总体成本，使之成为极具性价比的方案;

3.在做到深度脱硫的同时,对传统被认为是废品的脱硫石膏进行了资源化利用,通过生产竹纤维石膏板,进而获取维护和投资整个脱硫装置所需的资金,真正做到自给自足的经济化脱硫;

4.工段采用分离式设计,可以兼带处理中间产物(例如他厂的脱硫石膏和粉煤灰等),装置的普遍适用性进一步提升

第二章具体工艺方案

2.1工艺原理及说明

2.1.1

2.1.2选用方案的原则

方案的设计和选择遵循的基本原则：

1.在技术上满足工艺生产及环境保护对含尘气体的治理要求，能够做到深度脱硫，并加以资源化利用，并且在经济上是最合算的。

2.能够达到预期处理效果，满足保护环境的要求。

3.选用的方案尽量做到占地面积小，并且对环境影响最小。

4.在具体选型设计时要结合生产实际状况、参考国内外类似工作的实际经验和先进技术全面考虑，处理好三个技术性能指标的关系。

2.1.3燃煤烟气的特点

污染物主要是无机物，烟气中的污染物一类是飞灰，其主要成分是SiO2和Al2O3,两者之和一般大于70%，此外还有Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2及少量未燃尽的碳等；另一类是气态物质，如SO2、CO2等；有一定的温度和湿度。

2.1.4燃煤烟尘的性质

1.烟尘密度（堆积密度）：1.18×103kg