振动常见问题和实例.ppt

某立式泵严重共振引起叶轮轴疲劳断裂故障的诊断4.6mm/s1770rpm=1*RPM16.51mm/s3570rpm=2*RPM振动速度毫米/秒峰值频率(转/分)1#泵3V测点振动总量18.14mm/s峰值振动实测表明：3V和4V测点振动最大。3V测点频谱中，2*RPM频率3570rpm分量的幅值达16.51mm/s峰值，而1*RPM频率分量的幅值仅为4.60mm/s峰值。注意：该叶轮的叶片数为2片，叶片通过频率BPF=2*RPM。这是什么原因引起的？某立式泵严重共振引起叶轮轴疲劳断裂故障的诊断振动速度毫米/秒峰值0.43mm/s2009rpm(轴防护罩自振频率)0.42mm/s3780rpm(泵系统自振频率)频率(转/分)用锤击法测试电动机，轴和泵的自振频率。4V测点的自振频率测试频谱表明：占优势的自振频率3780rpm，它与运行中测到的频谱的最大振动频率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵叶轮的叶片通过频率(BPF)仅差210rpm或5.9%。此外，还有2009rpm轴防护罩自振频率。由于自振频率3780rpm太靠近泵叶轮的叶片通过频率或泵转速的二倍频率3570rpm，极易激起泵系统共振。因此，试验用加固泵系统支承刚度，改变系统自振频率(“调频”)，以避免发生共振。1#泵4V测点BPF=2*RPM=3570rpm仅差5.9%或210rpm锤击试验结果表明：存在泵系统自振频率2根50.8X101.6mm粱加固1#泵1根粱加固2#泵北墙面东墙面对1#泵加辅助支撑，改变其自振频率某立式泵严重共振引起叶轮轴疲劳断裂故障的诊断某立式泵严重共振引起叶轮轴疲劳断裂故障的诊断4.6mm/s1770rpm=1*RPM16.51mm/s3570rpm=2*RPM=BPF振动速度毫米/秒峰值频率(转/分)1#泵3V测点加固前振动总量18.14mm/s峰值对泵系统加固前后振动实测比较表明：加固后自振频率提高到3960rpm,提高了180rpm或4.8%,使之与BPF=2*RPM激励频率有效地错开，避免共振。3V测点振动总量从18.14mm/s峰值减小到5.99mm/s峰值，减幅达67%。2*RPM频率3570rpm分量的幅值从16.51mm/s峰值减小到4.98mm/s峰值，减幅达70%。1.57mm/s1770rpm=1*RPM4.98mm/s3570rpm=2*RPM=BPF2.23mm/s3960rpm(加固后自振频率)加固后振动总量5.99mm/s峰值频率(转/分)自振频率提高390rpm01某除尘风机机组轴承座刚性差02及流体动力激振振动故障的诊断故障诊断实例分析之四某除尘风机机组轴承座刚性差及流体动力激振振动故障的诊断双吸口风机液力偶合器电动机除尘风机结构示意图钢筋混凝土基础槽钢，钢板焊接基础底板(非常单薄，刚性极差)M1HM1VM1AM2HM2VM2ACP3HCP3VCP3ACP4HCP4VCP4AF5HF5VF5AF6HF6VF6AN0=999转/分1250千瓦N1=200~960转/分，风机叶轮叶片数Z=6SKF22322CC/W33某除尘风机机组轴承座刚性差及流体动力激振振动故障的诊断51A52A53A54A55A56A57A58A59A51H52H53H54H55H56H57H58H51V52V53V54V55V56V57V58V液力偶合器与风机之间的轴承座(5#)振动测点位置示意钢板焊接结构支座铸钢支座59VH----轴向方向V----水平方向A----轴向方向风机侧液力偶合器侧钢筋混凝土基础某除尘风机机组轴承座刚性差及流体动力激振振动故障的诊断61A62A63A64A65A66A61H62H63H64H65H61V62V63V64V65V风机自由端的轴承座(6#)振动测点位置示意铸钢支座H----轴向方向V----水平方向A----轴向方向风机侧钢筋混凝土基础5#位置各测点振动总量沿轴承座高度分布51AOA=5.08522mm/sRMS52AOA=4.51826mm/sRMS53AOA=3.94369mm/sRMS54AOA