《轴疲劳强度校核》课件.pptVIP

*******************轴疲劳强度校核轴疲劳强度校核是机械设计中至关重要的一部分，它确保轴在反复载荷下能安全可靠地工作。内容大纲轴疲劳强度校核基础了解轴疲劳强度校核的基本概念和原理。轴的疲劳加载特点分析轴在实际工作中的疲劳载荷类型和特点。轴的应力分析掌握轴的应力分析方法，包括应力集中和应力分布。轴疲劳寿命计算介绍轴疲劳寿命的计算方法和相关参数。疲劳寿命计算基础11.应力循环轴在循环加载下，会产生应力循环。应力循环会对材料产生累积损伤，最终导致疲劳失效。22.应力幅值和应力比应力幅值是指应力循环的峰值和谷值之差的一半。应力比是指应力循环的最小应力与最大应力之比。33.疲劳强度极限疲劳强度极限是指材料在无限次循环加载下，不发生疲劳失效的最大应力幅值。44.疲劳寿命疲劳寿命是指材料在一定应力幅值和应力比下，发生疲劳失效所需的循环次数。轴的疲劳加载特点轴在实际工作中承受交变载荷，导致应力循环，造成疲劳损伤。轴的疲劳加载特点主要包括循环载荷、应力集中和环境因素。循环载荷是指轴在工作过程中，应力大小和方向随时间变化，呈周期性变化。应力集中是指轴在几何形状突变处，如键槽、螺纹等，应力值会明显增大，加速疲劳损伤。轴的应力分析轴在承受外部载荷时，内部会产生各种应力。应力分析是轴疲劳寿命计算的基础。1确定载荷类型弯曲载荷、扭转载荷、轴向载荷等。2建立轴的几何模型根据轴的尺寸和形状构建模型。3运用有限元分析软件ANSYS、ABAQUS等软件进行应力计算。4分析应力分布确定应力集中区域和最大应力值。轴的应力分布轴的应力分布是指轴在承受载荷时，轴上各点的应力大小和方向分布情况。轴的应力分布受轴的几何形状、载荷大小和方向、材料性质等因素的影响。轴的应力分布可以用应力图来表示，应力图可以直观地显示轴上各点的应力大小和方向。轴的应力分布是轴疲劳强度计算的重要依据。轴疲劳寿命计算材料参数选择适合的材料，了解材料的疲劳强度极限、疲劳强度系数等。载荷分析确定轴承受的载荷类型、大小和频率，以及载荷方向。应力分析计算轴在不同载荷情况下的应力分布，并确定最大应力点。寿命计算根据应力分析结果，利用疲劳寿命公式计算轴的疲劳寿命。轴疲劳寿命校核1计算寿命根据应力分析结果，使用疲劳寿命公式计算轴的疲劳寿命。2确定安全系数选择合适的安全系数，确保轴的疲劳寿命大于设计要求。3评估结果比较计算的疲劳寿命和设计要求，判断轴是否满足疲劳强度要求。轴径向应力解析径向应力是轴承受力的主要应力形式之一。它是由于轴的旋转而产生的离心力导致的。径向应力的分布取决于轴的形状、尺寸和转速。它通常在轴的表面最大，在轴的中心最小。径向应力的方向垂直于轴的表面。径向应力对轴的疲劳寿命有重要影响。如果径向应力过大，会导致轴的疲劳断裂。因此，在设计轴时，必须考虑到径向应力的影响，并采取措施来减小径向应力。轴轴向应力解析轴向应力轴的横截面上垂直于截面的应力计算方法根据轴受力情况，利用应力公式进行计算影响因素轴的受力方式、轴的材料、轴的尺寸等轴切向应力解析切向应力是作用在轴截面上的力，它会导致轴的弯曲变形。切向应力的计算方法取决于轴的形状和受力情况。对于圆形轴，切向应力可以由以下公式计算：τ=T/r，其中T是作用在轴上的扭矩，r是轴的半径。对于非圆形轴，切向应力的计算方法较为复杂，需要使用有限元分析等方法。轴应力组合轴在实际应用中通常会同时承受多种载荷。例如，旋转轴会同时承受弯曲、扭转和轴向力等多种载荷。这些载荷会在轴上产生不同的应力，需要进行应力组合分析。1综合应力考虑所有载荷的共同作用2主应力最大和最小应力3切应力扭曲变形引起4正应力拉伸或压缩综合应力是考虑所有载荷的共同作用，得到的结果可以更加准确地反映轴的实际受力情况。主应力是指材料内部最大和最小应力。切应力是指材料内部由于扭曲变形而产生的应力，正应力是指材料内部由于拉伸或压缩而产生的应力。马歇尔-Huber等效应力等效应力将不同方向的应力转化为等效的单向应力。计算方法马歇尔-Huber等效应力计算方法常用于疲劳分析中。疲劳损伤系数定义疲劳损伤系数表示循环载荷作用下，材料累积损伤程度。影响因素材料疲劳损伤系数受多种因素影响，包括载荷类型、循环次数、应力幅值等。应用疲劳损伤系数应用于疲劳寿命计算，评估结构件在循环载荷下的耐久性。表面处理效应系数表面粗糙度表面粗糙度会影响轴的疲劳寿命,表面越光滑,疲劳寿命越长表面强化表面强化可以提高轴的疲劳强度,例如喷丸强化,滚压强化