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《化工仪表及自动化》教学大纲
目录
课程概述与目标
化工仪表基础知识
自动化控制原理与技术
化工生产过程自动化实例分析
实验操作与技能培养
考核方式与评分标准解读
课程概述与目标
01
化工仪表及自动化的定义、发展历程和应用领域
化工仪表及自动化在化工生产中的作用和意义
化工仪表及自动化的基本组成和功能
掌握化工仪表及自动化的基本原理和基础知识
理解化工自动化的基本概念、系统组成和控制原理
了解常见化工仪表的结构、工作原理和使用方法
培养分析和解决化工仪表及自动化方面问题的能力
01
教学内容
化工仪表及自动化的基本概念、原理和应用
02
教学方法
讲授、案例分析、实验教学等
03
教学手段
多媒体演示、实物展示、实验操作等
闭卷考试、实验报告、课程设计等
考核方式
考核标准
成绩评定
理论知识掌握程度、实验操作能力、课程设计质量等
平时成绩、期中成绩、期末成绩等综合评定
03
02
01
化工仪表基础知识
02
01
02
03
用于测量温度、压力、流量、物位等工艺参数。
检测仪表
用于对生产过程进行自动控制，如PID控制器等。
控制仪表
根据控制信号对生产过程进行调节，如阀门、泵等。
执行器
介绍各种化工仪表的工作原理，如热电偶、热电阻、压力传感器等。
分析测量过程中可能出现的误差来源，如系统误差、随机误差等，并提出减小误差的方法。
01
02
根据生产工艺要求和测量参数特点，选择合适的仪表类型和规格。
介绍仪表安装前的准备工作、安装位置的选择、安装步骤及注意事项等。
仪表选型
安装要求
介绍仪表的日常维护、定期保养和校准方法等，以确保仪表长期稳定运行。
维护保养
分析仪表使用过程中可能出现的故障现象，提出故障排除方法和维修技巧。
故障排除
自动化控制原理与技术
03
根据设定值与测量值的偏差，按照一定的控制规律输出控制信号。
控制器
接收控制器的控制信号，并转换成相应的物理量，对被控对象进行控制。
执行器
需要控制的工艺参数或设备，如温度、压力、流量等。
被控对象
将被控对象的物理量转换成标准信号，传输给控制器。
测量变送器
反馈控制原理
通过比较设定值与测量值的偏差，调整控制器的输出，使被控对象的输出趋近于设定值。
PID控制算法
根据偏差的比例、积分和微分进行控制，具有结构简单、调整方便、适应性强等优点。
模糊控制算法
模拟人的模糊推理和决策过程，对难以建立精确数学模型的被控对象进行控制。
神经网络控制算法
通过学习和训练，使神经网络具有适应环境和处理复杂信息的能力，实现对被控对象的智能控制。
03
自适应控制技术
根据被控对象的变化自动调整控制器参数，使控制系统始终保持良好的控制效果。
01
参数整定方法
包括经验法、临界比例度法、衰减曲线法等，根据被控对象的特性和控制要求选择合适的整定方法。
02
参数优化技术
运用优化算法对控制器参数进行优化，提高控制系统的性能和稳定性。
01
02
03
04
利用模型预测被控对象的未来输出，提前采取相应的控制措施，实现优化控制。
预测控制技术
结合工艺要求和设备特性，运用优化算法对控制系统进行优化设计，提高生产效率和产品质量。
优化控制技术
将人工智能技术与控制技术相结合，实现对复杂过程的智能控制和优化管理。
智能控制技术
利用网络技术实现远程监控和数据共享，提高控制系统的灵活性和可扩展性。
网络化控制技术
化工生产过程自动化实例分析
04
原料预处理
化学反应过程
产品分离与纯化
废气、废水处理
包括原料的筛选、清洗、破碎等预处理环节，为后续反应提供合适的原料。
通过蒸馏、萃取、结晶等分离技术，将反应产物中的目标产品分离出来，并进行必要的纯化处理。
根据不同的化工产品和生产工艺，选择合适的反应设备、条件和催化剂，实现原料的转化。
对生产过程中产生的废气、废水进行环保处理，确保达标排放。
配置热电偶、热电阻等温度传感器，实时监测反应釜、换热器等设备的温度。
安装压力表、压力变送器等设备，实时监测管道、容器内的压力变化。
选用合适的流量计，如电磁流量计、质量流量计等，实时监测液体、气体的流量。
配置液位计、液位变送器等设备，实时监测储罐、反应釜等容器的液位。
温度检测
压力检测
流量检测
液位检测
设计基于PLC、DCS等控制器的自动化控制系统，实现对生产过程的全面监控。
控制系统架构
控制策略制定
自动化仪表选型与配置
系统调试与优化
根据生产工艺要求，制定合适的控制策略，如PID控制、模糊控制等。
选用性能稳定、精度高的自动化仪表，并合理配置以满足生产需求。
对自动化控制系统进行调试，确保其稳定运行，并根据生产数据对系统进行优化。
A
B
C
D
生产效率评估
对比自动化改造前后的生产效率，评估自动化控制系统的实际效果。
环保指标监测
监测废气、废水等环保指标的变化情况，
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