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起重机械维修技术标准

一、适用范围

本标准可作为公司范围内起重机械（不包括手拉葫芦以及手动单轨吊）在使用、维修、维护过程中所遵循的技术准则。凡涉及起重机械各类维修、维护项目需执行此规定。

本标准的解释权为宝钢分公司设备部

二、引用标准

GB/T14405-1993GB/T3811-1993GB6067-1985

通用桥式起重机

起重机设计规范

起重机械安全规程

三、一般规定

1、吊钩

1.1吊钩的材料

吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。但强度高的材料通常对裂纹和缺陷很敏感，强度越高，突然断裂的可能性越大。因此，目前吊钩广泛采用低碳钢和低碳合金钢制造。

按照《GB10051-88起重吊钩》要求，锻造吊钩的材料应采用DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。特别是DG34CrMo、DG34CrNiMO、DG30Cr2Ni2Mo合金钢，由于具有一定含量的Cr、Ni、Mo元素，可抑制奥氏体晶粒的长大，使其强度增大；在进行回火时，又由于具有这三种元素，其强度下降不多，延伸率和冲击韧性却增加许多。鉴于含Cr、Ni、Mo元素的合金钢有强度高、塑韧性好的特点，用它制造的吊钩体积较小，承载能力大。

为了确保制造出的吊钩在使用期内不发生应变、老化脆裂，必须确保钢材中铝的含量，国际标准化组织ISO标准推荐金属铝的最小含量为0.02%。

片式吊钩一般用于大吨位或受强烈灼热的场所，它通常是用厚度小于20mm的Q235B、20或Q345B钢板制造。片式吊钩一般不会因突然断裂而破坏，因为缺陷引起的断裂只局限于个别的钢板，剩余的钢板仍然能支承吊重，个别损坏的钢板可更换，因而比锻造吊钩有较大的安全性。

1.2吊钩的分类与构造

吊钩根据形状的不同，可分为单钩和双钩两种（如图1所示）。单钩制造与使用比较方便；双钩的受力比较有利，重量较轻。单钩用于较小的起重量，当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多采用双钩。铸造起重机的片式吊钩由于与钢包相配合的特殊要求，即使起重量很大，仍然采用单钩。

吊钩钩身截面形状如图2所示，有圆形（a）、矩形（b）、梯形（c）、和T字形（d）。按受力情况分析，T字形截面最合理。但锻造工艺复杂。梯形截面受力较合理，锻造容易。矩形截面只用于片式吊钩，断面的承载能力未能充分利用，因而较为笨重。圆形截面则用于简单的小型吊钩。

锻造吊钩的尾部通常采用三角螺纹。但应力集中严重，容易在裂纹处断裂。因此大型吊钩多采用梯形或锯齿形螺纹，而国外则多采用圆形螺纹。

（a）锻造单钩；（b）锻造双钩；（c）片式单钩；（d）片式双钩图1吊钩的种类

图2吊钩断面形状

片式吊钩各叠片用铆接紧固，为使吊钩与钢包之间易形成间隙，通常采用沉头铆钉。为防止吊钩在钢包耳轴部位磨损，在吊钩弯曲部上部应设置铜衬

1.3吊钩的检验

1.3.1吊钩设计制造的一般要求a、应考虑适用环境的要求

b、应满足强度、塑性、韧性、抗疲劳性及冲击的要求c、满足设计与工艺的要求

d、锻造单钩的纤维走向应符合吊钩形状的分布

e、片式吊钩各叠片的轧制方向和纤维走向，应力求与受力方向一致，必须消除采用气割形成的热影响区

f、片式吊钩钩体及悬挂夹板不允许拼接

g、若采用锻造或轧制材料不能满足性能要求或难于制造，而要采用铸造方法制造时，必须证明其适用或通过实际验证其适用时才可使用

h、吊钩表面及内部应无足以损害其可用性的缺陷

i、制造吊钩的材料或外购件应有制造单位的合格证等技术证明文件，否则应进行检验，查明性能合格后方可使用

j、经检验合格的吊钩，制造单位应在吊钩适当位置做出不易磨损的标记，并签发合格证。标记内容必须包括额定起重量、生产编号、制造日期、制造单位以及吊钩原始开口度等内容。

1.3.2成品锻造单钩吊钩安全性能检验要求

a、锻造单钩钢材应选用电炉、转炉冶炼，最好采用电渣重熔，其化学成份应按照《GB222-82钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》和《GB223-82钢铁及合金化学分析方法》标准进行取样和分析，并符合表1的要求。

表1材料的化学成份要求

钢材牌号

化学成份（熔炼成份）%

C

S

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Al

DG20

0.17~

0.24

0.17~

0.35

0.45~

0.80

≤

0.035

≤

0.035

≤

0.035

≥0.025

DG20Mn

0.17~

0.24

0.20~

0.55

1.7