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大体积混凝土浇筑作业程序

CONTENTS作业前准备混凝土浇筑工艺混凝土振捣与密实混凝土养护与拆模质量检查与验收标准安全文明施工要求

作业前准备01

审查混凝土浇筑的设计方案，包括浇筑量、浇筑方式、浇筑顺序等。核实设计方案中的各项参数，如混凝土强度等级、坍落度、初凝时间等。对特殊部位或复杂结构的浇筑方案进行重点审查，确保施工可行性。设计方案审查

根据浇筑量计划，提前采购足够的混凝土原材料，如水泥、砂、石等。对进场的原材料进行质量检验，确保其符合相关标准。按照设计要求的配合比，进行混凝土的试配工作，确定最终的配合比。施工材料准备

检查混凝土搅拌站、运输车、泵车等设备的完好性和可靠性。对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运转。准备备用设备和易损件，以应对可能出现的设备故障。施工设备检查

搭设必要的临时设施，如防护棚、排水沟等，确保施工安全。对现场进行清理和平整，确保混凝土浇筑的顺利进行。根据浇筑方案，合理布置施工现场，包括道路、材料堆放场、设备停放区等。施工现场布置

混凝土浇筑工艺02

核心筒墙、柱、梁、板混凝土的浇筑在楼层混凝土浇筑过程中，遵循先浇筑核心筒墙、柱，后浇筑梁、板的顺序，以确保核心筒墙、柱的混凝土浇筑质量。分区、分段浇筑对于大体积混凝土，应采取分区、分段浇筑的方式，以减小每次浇筑的混凝土量，降低水化热积聚，从而减小温度应力。浇筑顺序确定

全面分层浇筑将整个结构分成若干个浇筑层，每层厚度根据振捣器的功率和混凝土的和易性确定。每层混凝土从短边开始，沿长边方向进行浇筑，逐层向前推进。分段分层浇筑当结构物的平面尺寸较大时，可将其分成若干段，每段再分成若干层进行浇筑。先从底层开始浇筑，达到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。浇筑方法选择

根据混凝土浇筑速度和凝结时间，合理控制混凝土的供应速度，确保混凝土连续、均匀地浇筑。在浇筑过程中，应控制每层混凝土的上升速度，避免出现过快或过慢的情况，以保证混凝土的密实性和整体性。浇筑速度控制控制浇筑层上升速度控制混凝土供应速度

根据混凝土的振捣性能和结构特点，合理控制每层的浇筑厚度。过厚的浇筑层可能导致振捣不实，而过薄的浇筑层则会增加施工缝的数量。控制每层厚度在浇筑过程中，应采用合适的振捣器对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实、均匀。同时，应避免过振和漏振现象的发生。加强振捣密实浇筑层厚度控制

混凝土振捣与密实03

根据工程结构和混凝土浇筑量选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板式振捣器等。确保振捣设备具有足够的功率和频率，以满足混凝土振捣密实的要求。检查振捣设备的性能和工作状态，确保其正常运转。振捣设备选用

振捣方式确定根据混凝土的坍落度和浇筑厚度确定合适的振捣方式，如垂直振捣、斜向振捣等。对于大体积混凝土，应采用分层浇筑、分层振捣的方式，每层厚度不宜过大。振捣时应避免振动模板和钢筋，以免影响混凝土的结构性能。

每点的振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣方式来确定，一般控制在20-30秒左右。当混凝土表面出现浮浆且不再下沉时，即可停止振捣。避免过振或漏振，以免影响混凝土的密实度和均匀性。振捣时间控制

在混凝土浇筑过程中，应随时检查混凝土的密实度，如用铁钎或木棍敲击模板外侧，听声音判断混凝土的密实情况。对于重要部位或特殊要求的结构，应采用无损检测方法进行密实度检测，如超声波检测等。如发现混凝土存在不密实的情况，应及时采取措施进行处理，如重新振捣、补浇等。密实度检查

混凝土养护与拆模04

利用平均气温高于5℃的自然条件，通过覆盖保水材料、洒水等方式保持混凝土表面湿润。采用蒸汽、热水、电热等方法，通过加热混凝土以提高其早期强度，缩短养护时间。使用混凝土养护剂喷洒在混凝土表面，形成一层保护膜，阻止水分蒸发，达到养护目的。自然养护加热养护化学养护养护方法选择

123一般情况下，混凝土强度达到设计强度的70%以上时，可停止养护。根据混凝土强度增长情况确定大体积混凝土内部水化热高，应适当延长养护时间，一般不少于14天。根据龄期确定在高温、干燥、大风等不利环境条件下，应适当增加养护时间和次数。根据环境条件确定养护时间确定

应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆模顺序拆模时间应根据混凝土强度、龄期、环境温度等因素综合确定，确保拆模时不损坏混凝土表面和棱角。时间控制拆模时应避免用力过猛或硬撬，以免损坏混凝土或模板；拆下的模板应及时清理、维修和保养。注意事项拆模顺序与时间控制

养护保护拆模后应继续对混凝土进行养护和保护，防止其表面干裂和受外界侵蚀。表面修整对拆模后出现的表面缺陷，如麻面、蜂窝、孔洞等，应及时进行修整和处理。质量检查对拆模后的混凝土表面进行质量检查，确保其符合设计要求和质量标准。如有质量问题，应及时采取措施进行处理。拆模后混凝土表面处理

质