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机械精度设计综合实例

【案例导入】如图1是二位四通转阀装配图，工作压力p＝6.3MPa，压力试验无泄漏。

设计主要部件的公差与配合要求。

本例用于说明公差与配合在设计中的综合应用。公差与配合综合应用是本课程学习的最

终目标。

1，9—螺钉；2—销；3—滑阀；4—拨叉；5—盖板；6—垫片；7—阀体；8—O形密封圈；10—手把。

图1二位四通转阀装配图

【学习目标】本章以典型一级减速器为例，介绍如何进行装配图、零件图的公差选择；要

领会极限配合体系的特点、一般机械精度设计的方法；具有利用极限配合、几何公差及表面

粗糙度的相关知识，合理综合运用本课程的知识进行装配图、零件图公差选择与标注的机械

精度设计的能力。

在二位四通转阀案例中，转阀有两个旋转工位，用于切换压力流体的方向。基本性能要

求：滑阀与阀体密封无泄漏、旋转灵活、操作滑阀的拨叉等紧固牢靠。在装配图中滑阀与阀

体采用最小间隙为零的间隙配合φ25H7/h6（配合间隙0～41μm），保证滑阀可自由旋转；采

用最大间隙时，为避免转阀泄漏，增加密封圈，满足阀的无泄漏密封性能要求。在装配图中

滑阀与拨叉采用小间隙配合φ12H8/f7（配合间隙16～61μm），其最小间隙保证可自由装配。

两件配合的最大间隙及附加螺钉，要求工作时牢靠不致松动，既可实现滑阀的旋转操作，又

可以拆卸维修。从案例中可以看出，合理的配合可实现设计时的性能要求。

1概述

机械产品设计一般包括方案设计、结构设计和精度设计三个过程。精度设计是产品满足

功能要求，即满足使用要求、保证质量的必要环节，也是产品设计的一个重要环节。精度设计有产品整体精度设计和零件精度设计。几何量精度设计不仅满足产品的使用要求，保证产品的质量，而且还要考虑制造产品的可能性和成本。实际中百分之百精确的机械是不可能实现的。精度设计的任务是利用有关极限与配合、几何公差、表面结构等项目，表述对机械各部分制造时的允许差，从而制造出满足性能指标的机械。

产品的几何量精度越高，产品在加工、制造及检测过程中要求越高，加工与检测的难度越大，成本越高。因此，几何量精度设计的总体原则是：在满足产品使用要求的前提下，选用合理的几何量精度，保证获得最佳的技术经济效益。机械产品的几何量精度设计遵守最重要的原则是互换性原则，为了保证互换性原则的实现，还要遵守标准化原则和优化原则，即根据机械的性能和工作精度要求统一采用标准的形式，体现设计机械零部件之间的结合要求，以及对零部件各处的尺寸、几何形状、表面微观质量的控制要求。装配图的极限与配合公差设计主要讨论零部件配合的性质及装配质量；零件图的精度设计内容不但包括根据装配图确定的极限与配合公差，还包括单个零件的几何形状、位置精度和表面结构要求。为了准确、完整、恰当地体现精度设计要求，一般需要以下原则：

1.重点性原则

精度分配根据设计时的性能指标和工作精度，突出关键部分、重要尺寸，主次分明。设计时优先保证决定机械性能和工作精度的主要部件尺寸的精度。这种分配原则有利于精度表示的清晰性，确保设计的机械性能指标实现，制造时技术人员抓住重点，集中注意力解决制造技术问题。

2.协调性原则

精度设计时，各部件及其尺寸、精度等级不可忽高忽低；或者等级相差很大。使用要求相差不大时，一般相差1～2级即可。这种分配有利于控制制造成本，并且制造精度容易保证。

3.完整性原则

在精度设计中，影响机械性能及工作精度不大的部件及尺寸，可按尺寸的未注公差在技术要求中提出。而对于那些影响机械性能及工作精度的部件及尺寸，一定不能遗漏，否则会造成设计缺陷。

2装配图中的精度设计

2.1装配图中极限公差与配合确定的方法及原则

1.精度设计中极限配合的选用方法

装配图不仅设计部件的结构和位置关系，还要确定各零部件之间的配合关系。装配图的配合关系在图纸设计中占有较为重要的作用。配合关系决定机械工作精度及性能方面的尺寸只有合理选择，才能保证机械的性能和机械的价格优势。

装配图中极限公差与配合的方法有类比法、计算法和试验法。计算法和试验法是通过计算或者试验确定配合关系，这种方法可靠、精确、科学，但费时、费力、不经济。类比法是根据零部件的使用情况，参照同类型或相似类型机械已有配合的经验资料，分析比对而确定配合的方法。类比法简单易行，一般经过实际验证，可靠性高，工艺性较好，便于产品系列化、标准化，所以类比法目前还是一种比较常用的、有效的方法。本章采用类比法进行精度设计。

2.精度设计中极限配合与公差选用原则

在装配图精度设计中，公差与配合与机械的工作精度及使用性能要求密切相关。公差与配合的选用需要对设计制造的技术可行性和制造的经济性两者进行综合考虑。选用原则要求保证机械产品的性能优