大跨度冬施暖棚施工技术方案.docx

大跨度冬施暖棚施工方案

一、施工特点

1、施工工艺简单，施工操作简单，作业方便；

2、施工质量效果好，便于在冬期施工环境下大面积开展施工，保证施工连续性，容纳较多施工人员同时进行作业，保证工期顺利履约；

3、周转能力强，φ48*3.5mm钢管暖棚立杆不需要切断取出，节约材料、环保，有效地避免了材料浪费，同时可加强周转使用，或用于其他支架体系。

4、为保证长距离坡面架体整体稳定性，在立杆与每处坡面接触位置，人工开挖200*200mm立杆沟槽，保证立杆与坡面始终处于轴心受力状态，经过工程实践满足暖棚架体基地承载力和整体抗倾覆能力的要求。

二、适用范围

适用于北方地区冬期施工（水利工程景观渠道及边坡）长距离坡面扣件式钢管暖棚搭设施工。

三、工艺原理

暖棚搭设材料采用φ48*3.5mm钢管，将渠道底和坡面划分为若单个料石砌筑单元，每个施工单元暖棚搭设开间要满足一定数量工作人员同时施工的条件，且要同时满足料石运输车辆、混凝土自卸翻斗车进出高度及宽度要求。渠道底面及坡面设计30cm厚料石砌筑护面，为保证料石砌筑完成后，不切断暖棚立柱，且能保证钢管不浪费，能够重复周转使用，采用30cm长φ63PVC-U套管，套在立杆底部30cm高度与料石砌筑面标高齐平，立杆与钢管空隙部分采用木楔子楔紧固，防止立杆水平向侧移。已施工完毕的料石砌筑单元，拆卸暖棚架体时可直接将立杆拔出，无需切割底部30cm钢管，施工方便、简便，减少材料浪费，加强周转，PVC套管内灌注等强度料石砌筑混凝土，充分填实，可以有效防止渗漏。长距离坡面搭设较渠道底搭设要求更为严格，为保证长距离坡面架体整体稳定性，在立杆与每处坡面接触位置，人工开挖200*300mm沟槽，保证立杆与坡面始终处于轴心受力状态，经过工程实践满足暖棚架体基地承载力和整体抗倾覆能力的要求。

四、施工流程

暖棚扣件式钢管架体施工工艺流程图

暖棚扣件式钢管架体施工工艺流程图

五、操作要点

1、暖棚架体搭设

（1）暖棚架体搭设前应根据料石砌筑工程量来确定需要搭设的面积以及材料周转满足施工需要的次数。确定暖棚搭设需用材料的进场情况，如钢管、彩条布、φ63PVC-U套管、柴油暖风机、温度计等。

（2）通过暖棚设计计算确定暖棚搭设基本构造要求，一个暖棚施工单元长12m，宽11.8m（其中通道宽5.8m满足车辆进出运料），高4m。立杆纵距1.5m，与外侧立杆间距第一排立杆间距为3m，通道之间立杆间距5.8m，最后一排立杆间距为3m。架体主节点处设置从底到顶不小于6m竖向剪刀撑，保温棚外覆盖防风帆布，暖棚采用防风帆布四周用缆风绳加地锚（地锚采用φ16钢筋，打入深度1m）固定于地面。直角扣件横杆与立杆连接，剪刀撑与立杆连接使用旋转扣件，扣件拧紧力矩不小于40N/m。

暖棚侧立面图

暖棚正立面图

暖棚平面图

（3）暖棚搭设前应按照设计图纸对基础工作面清理平整，保证基底密实、没有凹凸不平现象，基地处理完毕后，根据预先确定好的施工单元依次确定暖棚搭设的起始顺序，一号湖湖底划分为A1、A2、A3施工单元，先搭设A1区的暖棚，待A1区湖底两布一膜、M5砂浆、浆砌料石施工完毕后，保证混凝土强度达到设计要求后，逐步拆除A1区暖棚架体，然后周转材料向A2区倒运，开始进行A2区施工单元作业，依次类推完成湖底剩余A1、A2、A3、A4区的浆砌料石施工作业。渠坡划分为B1、B2、B3区施工单元，施工流水顺序同湖底一致，为保证施工节点进度，与湖底浆砌料石施工单元同样采取平行施工的方法，即各施工区段采取平行施工，施工段内各自组织流水施工。

暖棚搭设流程示意图

2、二号湖（飞虹园）湖底划分为C1、C2施工单元，C1区和C2区采取平行施工方法，待C1、C2区湖底两布一膜、M5砂浆、浆砌料石施工完毕后，保证混凝土强度达到设计要求后，逐步拆除C1区及C2区暖棚架体，然后周转材料分别向西侧渠坡D2区和东侧渠坡D5区倒运。渠坡划分为D1、D2、D3、D4、D5、D6区六个施工单元，为保证施工节点进度，在完成湖底C1、C2区施工单元后，立即着手开始组织渠坡D2、D5区作业单元的平行施工，依次类推完成湖底剩余D1及D3区、D4及D6区的浆砌料石施工作业。与湖底浆砌料石施工单元同样采取平行施工的方法，即各施工区段采取平行施工，施工段内各自组织流水施工。

暖棚搭设流程示意图

3、暖棚扣件式架体搭设

碗扣式支架的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及设计和相关技术标准、规范的要求。

暖棚架体的计算参数

①钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

②模板支架搭设高度为4.0m，

③立杆的纵距b=1.50m，立杆的步距h=1.80m。

④脚手板自重0.00kN/m2，栏杆自重0.00kN/m，材料最