《滑动轴承用》课件.pptVIP

**********************滑动轴承概述滑动轴承是一种广泛应用于各种机械设备中的关键构件。它通过流体动力学原理,可提供低摩擦、高承载、长使用寿命的性能,是保证机械设备长期可靠运行的关键所在。课程目标提高理论知识全面掌握滑动轴承的基本原理、结构、材料、润滑等核心知识。增强分析能力熟练掌握滑动轴承的载荷计算、寿命评估等分析方法。提升设计技能学会滑动轴承的尺寸设计、失效分析以及优化设计。掌握维护技能了解滑动轴承的安装、拆卸、检修、诊断等维护管理知识。滑动轴承概述滑动轴承定义滑动轴承是利用轴与轴颈之间形成的液体或气体润滑膜来承受和传递负荷的轴承。它由轴颈、轴承衬套、润滑系统等部件组成。工作原理在轴转动时,轴颈与轴承衬套之间形成的润滑膜能承受并传递轴的负荷,使轴可稳定运转。滑动轴承广泛应用于各类机械设备。优缺点相比滚动轴承,滑动轴承结构简单、维护成本低,但其承载能力相对较弱,对精密度要求较高。合理选用是保证机械设备可靠运行的关键。滑动轴承的基本结构滑动轴承由轴承外壳（轴承瓦）、轴颈、润滑油膜三部分组成。外壳提供支撑和定位功能，轴颈在润滑油膜的支撑下旋转运动。润滑油膜是滑动轴承工作的关键部件，可承受压力并减少摩擦。轴承材料和润滑油的选择对于轴承的性能至关重要。滑动轴承的材料1钢铜合金这种材料具有良好的机械性能和抗腐蚀性能,广泛应用于工业重型机械滑动轴承。2青铜铝合金较低的摩擦系数和较强的润滑性能使青铜铝合金适用于精密仪器和装置的滑动轴承。3白金属轴承合金该合金具有优异的抗磨损性和低摩擦性能,适合高速旋转和重载工况的滑动轴承。4陶瓷复合材料这种材料耐高温、耐腐蚀、自润滑,可用于特殊工况下的滑动轴承。滑动轴承的润滑1润滑油的选择针对不同的工作条件和要求,选择合适的润滑油是保证滑动轴承运转稳定的关键。2油膜的形成润滑油在轴承表面形成的连续油膜能够有效分离轴承表面,减少摩擦和磨损。3润滑系统的设计通过优化润滑系统的布置和工作参数,确保轴承润滑稳定可靠。滑动轴承的润滑油膜滑动轴承的润滑油膜是确保滑动表面之间正常运行的关键。其主要作用是减小摩擦力、降低温升、防止磨损、清洁表面。合理的润滑油膜厚度和润滑性能直接影响轴承的寿命和可靠性。油膜的形成需要满足一定的工作条件,如负荷、转速、温度等。合理设计和选用润滑油可以确保油膜的稳定性和持久性,从而为滑动轴承提供良好的润滑环境。滑动轴承载荷类型静态载荷主要包括重力载荷、压力载荷等，轴承需要承受这些持续作用在轴上的静态力。动态载荷如惯性力、振动载荷等，这类载荷会随时间动态变化，给轴承带来额外的应力。冲击载荷机器启动、停止等过程中会产生短暂的冲击力，这会导致轴承承受瞬时高应力。组合载荷实际工况下,轴承往往承受多种类型的载荷组合,需要综合考虑其各自特点。滑动轴承载荷计算滑动轴承的载荷计算是设计滑动轴承时的关键步骤。需要根据轴承所承受的各种实际载荷,如径向载荷、轴向载荷等,采用相应的计算公式进行计算。同时还需要考虑实际使用条件下的其他因素,如工作转速、温度、润滑状态等,确保轴承安全可靠地运行。根据载荷分类及大小,我们可以计算出滑动轴承所需的设计尺寸、材料强度等参数,确保轴承安全可靠地运行。滑动轴承的设计尺寸主轴径尺寸滑动轴承的主轴径尺寸是其最关键的设计参数。主轴径尺寸的选择需要考虑轴的直径、工作负荷以及材料强度等因素。轴承壁厚轴承壁厚直接影响轴承的强度和刚性。一般情况下，壁厚应为轴径的1/8至1/12。轴承长度轴承长度与轴径之比通常在0.8至2之间。过短的轴承容易发生倾斜和齿面接触，过长则增加了摩擦损耗。间隙轴承与轴之间的间隙决定了润滑油膜的厚度。合理的间隙有利于稳定的油膜形成。滑动轴承的失效模式磨损由于轴承材料、润滑条件、工作环境等因素造成的表面磨损和损耗，会导致轴承尺寸和精度下降，最终导致失效。疲劳断裂在长期重复载荷作用下，轴承材料会产生疲劳损伤，出现裂纹和断裂，从而引起轴承失效。热失稳当工作温度超过轴承材料的承受能力时，会造成轴承的塑性变形和失稳，导致轴承失效。腐蚀由于工作环境中的化学因素造成轴承材料的腐蚀损坏，从而引起轴承失效。滑动轴承的磨损表面磨损滑动轴承在长期运行中会出现表面磨损,导致表面粗糙度增大、间隙变大,影响润滑效果和承载能力。这需要定期检查和维护,确保表面光洁度。腐蚀磨损滑动轴承还可能受到化学腐蚀或电化学腐蚀,导致表面损坏。使用合适的材料、润滑剂和防护措施可以最大程度降低腐蚀磨损。金属-金属接触磨损当润滑油膜破坏或油量不足时,滑动轴承表面会出现金属-金属接触,产生严重磨损。这需