供应链管理下的典型库存控制方法.pptx

供应链管理下的典型库存控制方法

供应链管理基础典型库存控制方法概述供应链管理下具体库存控制策略库存管理实践中常见问题及解决方法供应链风险管理与库存控制总结与展望目录

供应链管理基础01

供应链构建供应链实施供应链运营与维护规划时段执行时段运营时段确立供应链框架和结构分析需求，明确供应链价值设计信息流动和物质流动路径明确各环节职责与衔接方式确保链条稳定性和连续性优化流程，便于维护和管理考虑长远，设计可复用环节结合业务需求，确认整体流程评估供应链效能与风险细化流程，对接实际需求确保执行质量和稳定性具体执行与系统集成监控代码质量和执行效果全面评估性能与效果确保系统平稳运行结合业务，确保效果根据需求完善系统功能系统正式投入使用持续监控系统运行状态确保系统稳定，及时响应问题定期评估系统性能与故障持续优化软件，确保稳定运行分析运行数据，优化供应链不断提升系统稳定性和效率运营周期市场需求信息交流组织结构业务环节系统架构设计全面性能测试具体技术实现系统集成测试部署环境准备性能调优与监控灰度测试阶段系统稳定运行构建周期供应链定义与特点实施周期

实现可持续发展注重环保、社会责任等可持续发展目标，提高品牌形象和社会声誉。降低成本通过优化采购、生产、物流等环节，降低整体成本，提高盈利能力。增强供应链弹性建立灵活、高效的供应链体系，增强应对市场变化的能力。提高效率通过流程优化、信息化管理等手段，提高供应链整体效率，缩短交货周期。提高客户满意度通过高效供应链管理和服务，提高客户满意度和忠诚度。供应链管理目标

保障供应库存管理能够确保产品供应的连续性和稳定性，避免缺货或库存积压现象。降低成本通过合理控制库存水平，减少库存持有成本和过期损失，提高盈利能力。提高效率优化库存管理流程，提高库存周转率和资金利用率，提升整体运营效率。增强供应链弹性建立灵活、高效的库存管理体系，增强应对市场变化和突发事件的能力。提供决策支持实时、准确的库存信息能够为供应链管理决策提供有力支持，提高决策效率。促进协同合作加强供应链各环节的协同合作，实现信息共享和资源整合，提升整体竞争力。供应链中库存管理重要性010203040506

典型库存控制方法概述02

订货点法安全库存法定期订货法定量订货法ABC分类法经济订货批量（EOQ）模型通过设定订货点，当库存量下降到该点时进行补货。计算最优订货批量，以最小化订货成本和库存持有成本。根据物品的重要性和价值，将库存分为A、B、C三类，采取不同管理策略。在需求不确定的情况下，为预防缺货而设置一定的安全库存。按照固定的时间间隔进行订货，如每周、每月等。当库存量下降到一定数量时，进行固定数量的补货。传统库存控制方法

物料需求计划（MRP）供应链库存管理（SCM）联合库存管理（JMI）协同计划、预测与补货（CPFR）准时制生产（JIT）制造资源计划（MRPII）根据产品需求和生产计划，计算所需物料的需求量和时间。在MRP基础上，加入生产能力、资源利用等约束条件进行优化。追求零库存，通过精细的生产计划和控制实现物料和产品的即时供应。从供应链全局出发，协调各节点企业的库存控制策略。由供应商和用户共同管理库存，实现信息共享和风险共担。供应链上下游企业共同参与计划、预测和补货过程。现代库存控制方法

风险性关注供应链中的不确定性和风险，采取相应措施进行预防和应对。信息化运用现代信息技术手段，提高库存控制的效率和准确性。多样性针对不同类型物品和节点企业，采取灵活多样的库存控制方法。全局性从供应链整体出发，考虑各节点企业的库存控制问题。协同性强调供应链上下游企业之间的信息共享和协同合作。动态性根据市场需求和供应链运行状况，实时调整库存控制策略。供应链管理下库存控制特点010602050304

供应链管理下具体库存控制策略03

010203040506建立共同愿景供应链上下游企业共同制定库存管理目标，明确各方责任和利益。信息共享实现供应链上下游企业间的库存信息实时共享，提高信息透明度。协同计划共同制定库存计划，确保供应链各环节库存水平协调一致。持续改进定期对联合库存管理策略进行评估和改进，提高库存管理效率。风险共担共同承担库存风险，根据协议分担库存积压和短缺带来的损失。互利共赢通过联合库存管理，实现供应链上下游企业的互利共赢和共同发展。联合库存管理策略

供应商掌握库存信息供应商负责掌握零售商的库存信息，实现库存信息实时更新。准确预测需求供应商利用先进预测技术，准确预测零售商未来需求，提前备货。合理补货策略根据零售商销售情况和库存水平，制定合理补货策略，确保库存稳定。缩短响应时间通过优化供应链流程，缩短供应商响应零售商需求的时间。降低库存成本供应商通过优化采购和生产计划，降低库存成本，提高盈利能力。持续改进与合作供应商与零售商共同评估库存管理效果，持续改进合作策略。