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TPM培训课程经典1

•TPM基本概念与原理

•TPM设备管理体系构建

目录•TPM生产现场改善技巧

•TPM团队建设与激励机制设计

•TPM项目推进策略及注意事项

•TPM与其他管理体系融合应用

01TPM基本概念与原理

TPM定义及发展历程

要点一要点二

TPM（TotalProductiveTPM发展历程

Mainte…

全员生产维护，以提高设备综合效率为目标，以全系统的起源于美国，最初称为PM（PreventiveMaintenance，

预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维预防性维修），后传入日本并发展为TPM，强调全员、全

修管理体系。系统、全效率的设备管理理念。

TPM核心理念与目标

核心理念

通过改善人和设备的素质，改善企业的素质，从而最大

限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。

目标

提高设备综合效率（OEE），建立能防范所有损耗于未

然的预防性维修体系，使设备达到最高效率；建立新的

企业文化，提高员工素质，使企业生机勃勃，领导及员

工能体会到成就感，并提高个人及企业效益。

TPM在企业管理中作用

01提高设备综合效率

TPM通过改善设备性能、减少设备故障停机时间、

提高设备运行速度等措施，从而提高设备综合效

率。

02提升员工素质

TPM强调全员参与，通过培训和实践使员工掌握

设备维护技能，提升员工素质。

03促进企业创新

TPM鼓励员工提出改进建议，通过持续改进和创

新，不断提升企业管理水平和竞争力。

案例分析：成功实施TPM企业

01案例一

某汽车制造企业通过实施TPM，建立了完善的设备管理体系，提高了设

备综合效率，降低了生产成本，提升了产品质量和企业竞争力。

02案例二

某电子企业通过实施TPM，实现了设备自主保全、专业保全、个别改善、

事务改善、环境改善等五大支柱的全面推进，有效提升了企业整体运营

水平。

03案例三

某钢铁企业通过实施TPM，成功解决了设备老化、故障频发等问题，提

高了设备运行效率和可靠性，为企业可持续发展奠定了坚实基础。

02TPM设备管理体系构建

设备分类与编码规范制定

设备分类标准

根据设备的功能、用途、重要性等因素，将设备

划分为不同的类别，以便于管理和维护。

编码规范制定

为每个设备制定唯一的编码，包括设备名称、型

号、规格等信息，以便于设备信息的识别、查询

和统计。

设备维护保养计划制定与执行

维