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自防护混凝土养护与防护要求

1、自防护混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖等方式。施工养护方案应根据现场条件、环境条件、结构构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。

2、自防护混凝土养护时间应符合下列规定：

1)对于采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d；

2)对掺用缓凝型外加剂的混凝土、大掺量掺合料混凝土、抗渗混凝土、强度等级C60以上的混凝土、后浇带、膨胀加强带，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d；

3)地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护。地下室底层墙中、柱带模养护时间不宜少于3d；拆模后继续养护时间不宜少于14d；

4)对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，表面抹压后应覆盖保湿养护；混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或覆盖养护，养护时间不应少于14d。

3、混凝土养护期间应注意采取保温措施，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃；大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

4、同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管。

5、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、后浇带、膨胀加强带部位及其外贴式止水带应予以保护，严防杂物落入和损伤外贴式止水带。

7、冻融环境下混凝土构件在施工养护结束至初次受冻的时间不得少于一个月并避免与水接触，否则应采取技术措施。

8、在氯化物环境、化学腐蚀环境下施工时，严禁施工用水与建筑场地原土接触，并应避免雨水、废水从场地流入施工基坑。

9、在氯化物环境、化学腐蚀环境下尽可能推迟现浇混凝土与腐蚀物质直接接触的时间，而且混凝土浇筑14d内不应受到地下水、含盐水或化学腐蚀物液体直接冲刷。

10、氯化物环境、化学腐蚀环境作用下的混凝土构件拆模后，表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等金属件；因设计要求设置的金属预埋件，裸露部分必须进行抗蚀处理。