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包装材料公司安全生产管理制度

一、总则

1.目的：为加强公司安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和公司财产安全，促进公司持续稳定发展，特制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于公司内所有部门、车间及员工在生产经营活动中的安全生产管理。

3.方针与原则：公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，遵循“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全”的原则，确保安全生产工作有效落实。

二、安全生产职责

（一）公司管理层职责

1.全面负责公司安全生产工作，建立健全安全生产责任制，确保安全生产投入的有效实施。

2.组织制定并实施公司安全生产规章制度和操作规程，定期研究安全生产问题，决策重大安全生产事项。

3.及时、如实报告生产安全事故，组织事故抢险救援和善后处理工作。

（二）各部门负责人职责

1.负责本部门的安全生产管理工作，落实公司安全生产规章制度和操作规程，制定并实施本部门安全生产工作计划。

2.组织本部门员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。

3.定期对本部门的安全生产状况进行检查，及时消除安全隐患，发现重大安全问题及时向公司管理层报告。

（三）员工职责

1.严格遵守公司安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.积极参加安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告。

三、安全教育培训

1.新员工入职培训：新员工入职时，必须接受公司、部门、班组三级安全教育培训，培训时间不得少于[X]小时。培训内容包括公司安全生产规章制度、岗位操作规程、劳动防护用品使用方法、事故案例分析等。

2.定期培训：公司定期组织全体员工进行安全生产知识培训，每年至少进行[X]次。培训内容根据行业发展和公司实际情况进行更新，包括新的安全法规、安全技术、安全管理方法等。

3.特殊工种培训：从事电工、焊工、叉车司机等特殊工种的员工，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业，并按规定参加复审培训。

四、安全检查与隐患排查治理

1.安全检查类型：公司定期组织综合安全检查、专项安全检查、季节性安全检查和日常安全检查。综合安全检查每季度至少进行一次，由公司管理层带队，各部门负责人参加；专项安全检查针对特定设备、工艺、场所等进行，不定期开展；季节性安全检查根据不同季节特点进行，如夏季防高温、防汛，冬季防火、防滑等；日常安全检查由各部门、班组自行组织，每天进行。

2.隐患排查治理：对安全检查中发现的事故隐患，应下达《隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应在规定期限内完成整改，并将整改情况反馈给安全管理部门。安全管理部门对整改情况进行复查，确保隐患得到彻底消除。对于重大事故隐患，应制定详细的整改方案，经公司管理层批准后实施，并及时向上级主管部门报告。

五、生产设备安全管理

1.设备选购与安装：新设备选购时，应选择具有安全防护装置、符合国家安全标准的产品。设备安装应由专业人员进行，并严格按照安装说明书和相关标准进行，确保设备安装牢固、运行可靠。

2.设备维护与保养：各部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养记录应详细、完整，保存期限不少于设备使用寿命。

3.设备检修：设备检修应制定检修方案，明确检修内容、检修步骤、安全措施等。检修过程中，应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。检修完成后，应进行试运转，确认设备正常后方可投入使用。

4.设备报废：对已达到报废条件的设备，应及时办理报废手续，予以报废处理。报废设备不得继续使用或转让给其他单位。

六、危险作业安全管理

1.动火作业：动火作业前，必须办理《动火作业许可证》，经安全管理部门审批后方可进行。动火作业时，应采取可靠的防火、防爆措施，配备灭火器材，并有专人监护。

2.高处作业：高处作业人员必须经体检合格，佩戴好安全带等防护用品。高处作业前，应办理《高处作业许可证》，制定安全措施，经审批后方可进行。作业过程中，应设置警戒区域，防止无关人员进入。

3.有限空间作业：进入有限空间作业前，必须进行危险有害因素检测，办理《有限空间作业许可证》，采取通风、照明、防护等安全措施，并有专人监护。作业过程中，应持续监测有限空间内的气体浓度，发现异常情况立即停止作业，撤离人员。

七、劳动防护用品管理

1.采购与发放：公司应根据员工工作岗位的实际需要，采购符合国家标准的劳动防护用品，并及时发放给员工。劳动防护用品的采购、验收、发放等记录应保存完整。

2.使用与监督：员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，不