零件的加工工艺与编程课件：陀螺的加工工艺与编程.pptx

陀螺的编程与加工

三维目标素质目标能力目标知识目标1.以陀螺生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.「慎而思之，勤而行之」学思交融，坚持精雕细琢、坚守匠人初心。3.「共话空间·自信」学思交融，坚定文化自信，凝聚复兴力量。1.了解盘类零件的特点。2.掌握使用G72和G70指令编写加工盘类零件程序的方法和技巧。3.掌握使用G75指令加工宽槽和深槽的方法和技巧。4.掌握盘类零件和宽槽零件量具的使用方法。1.会编制陀螺零件的加工工艺文件。2.会使用G72和G70指令编写盘类零件的加工程序。3.会使用G94或G75指令编写宽槽零件的加工程序。

陀螺的编程与加工任务4.1知识准备

014.1.1相关编程指令

盘类零件在机械设备中主要起支承和连接作用，主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径尺寸大于轴向尺寸，如齿轮、带轮、端盖、法兰盘、轴承环、螺母等。尺寸精度、形位精度和表面粗糙度都有着较高的要求。

(1)指令格式G72W(Δd)R(e);G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t);(2)参数含义①Δd——每次切削深度，其值为模态值；②Re——退刀量，其值为模态值；③ns——精加工程序段的开始程序段的段号；④nf——精加工程序段的结束程序段的段号；1.端面粗车复合循环指令G72

⑤Δu——X轴方向（径向）的精加工余量(直径值)；⑥Δw——Z轴方向（轴向）的精加工余量；⑦F、S、T——粗加工时的进给速度、主轴转速和刀补设定。

(3)运动轨迹精车路线：A→A1→B→A

(4)注意事项①ns～nf程序段中的F、S、T，在执行G70指令时有效。②在ns～nf程序段中，不能调用子程序。③零件轮廓必须符合X、Z轴同时单调增大或单调减小的模式。④该指令的执行过程与G71基本相同，不同之处是零件沿Z轴方向进行分层，沿平行于X轴的方向进行切削。(5)适用场合适于盘类零件（Z向余量小、X向余量大）毛坯的粗加工。

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陀螺的编程与加工

陀螺的编程与加工任务4.2工作任务分析

014.2.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个陀螺零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ40㎜×500㎜的2A11铝棒，加工数量为20件，工期为1天。

该零件右端轮廓属于盘类，左端除了成形部分，细长轴部分可以当做宽槽。加工内容主要有外圆、圆弧，细长轴等，轮廓形状相对复杂，作为玩具，表面粗糙度、对称度要求高，且整体轮廓不符合单调增。01

零件图上的重要尺寸直接标注，左端成形部分的尺寸可通过已知条件计算得出，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上均为未注公差尺寸，编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料2A11是一种标准硬铝，具有中等强度，切削加工性能良好，该零件无热处理和硬度要求。巧妙设计加工工艺，一次装夹便可完成零件的加工。04

024.2.2制定工艺方案

确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约43～50㎜，找正工件。1.确定装夹方案

2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分粗车、半精车外圆精车外圆粗车、半精车右端成形精车右端成形粗车左端成形和细长轴精车左端成形和细长轴切断陀螺工序

（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工外圆至φ36㎜。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。②加工右端轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。

③加工左端成形和细长轴部分。用G94或G75指令粗加工左端成形和细长轴部分，沿着零件轮廓用单一指令进行精加工。④切断，保总长。

资料来源：/wh/content/2021-06/21/content_8704804.htm「共话空间·慎而思之，勤而行之」图片来源：网站

3.选择刀具产品名称或代号零件名称陀螺零件图号4-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010191°外圆车刀1车端面、粗精车外圆0.42T020291°端面车刀1粗、精车右端成形0.43T0303B＝4㎜切槽刀1粗精车左端成形和细长轴；切断，保总长右刀尖编制审核批准日期共1页第1页

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