零件的加工工艺与编程课件：酒杯的加工工艺与编程.pptx

酒杯的编程与加工

三维目标素质目标能力目标知识目标1.以酒杯生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.「失之毫厘，谬以千里」学思交融，坚持精雕细琢、坚守匠人初心。3.「共话空间·精益求精」学思交融，坚持精雕细琢，追求卓越品质。1.掌握使用G73和G70指令编写加工内外成形零件程序的方法。1.会编制酒杯零件的加工工艺文件。2.会使用G73和G70指令编写加工程序。

酒杯的编程与加工任务6.1工作任务分析

016.1.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个酒杯零件的生产订单，如图所示，来料毛坯外径为φ35㎜，内孔为φ16㎜，孔深21.5㎜（手工钻孔），长为600㎜的LY11铝棒，加工数量为20件，工期为1天。

该零件属于成形轴套，加工内容不仅包括外轮廓，还有内轮廓，主要有倒角、圆弧、外圆和内孔，且孔为平底盲孔，形状复杂，加工难度较大。01

零件图上的重要尺寸直接标注，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上均为未注公差尺寸，编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料2A11是一种标准硬铝，具有中等强度，切削加工性能良好，该零件无热处理和硬度要求。安排工序时，一次装夹即可完成零件的加工。04

026.1.2制定工艺方案

确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约56～60㎜，找正工件。1.确定装夹方案

2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分手动钻孔粗车、半精车外轮廓精车外轮廓粗镗、半精镗内轮廓精镗内轮廓切断酒杯工序

（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工零件的外轮廓。用G73指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。

②加工零件的内轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。

③切断，保总长。

3.选择刀具产品名称或代号零件名称酒杯零件图号6-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010135°菱形车刀1车端面、粗精车外轮廓0.22T0202内孔镗刀（φ12）1粗、精镗内轮廓0.23T0303B＝4㎜切槽刀1切断，保总长左刀尖4φ16㎜麻花钻1钻φ18㎜孔的底孔编制审核批准日期共1页第1页

4.选择量具序号用途名称简图规格分度值（㎜）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺0～125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺25～50㎜0.0113测量外圆直径尺寸外径千分尺0～25㎜0.011调试内径量表

序号用途名称简图规格分度值（㎜）数量4测量内孔直径尺寸内径量表φ18㎜0.0115测量孔深深度游标卡尺0～150㎜0.0216测量圆弧半径R规R1～6.5㎜1R7～14.5㎜1R15～25㎜1

序号用途名称简图规格分度值（㎜）数量7测量槽部直径尺寸卡规（卡板）12㎜通端止端18测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.0219测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪Ra0.8μm1Ra1.6μm110工件装夹时找正或测量几何公差百分表0～3㎜0.01111万向磁力表座1

数控加工工序卡产品型号零（部）件图号6-1部门产品名称零（部）件名称酒杯共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ35mm×600mm101设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010135°菱形车刀5000.52粗车外轮廓T010135°菱形车刀5000.151.03精车外轮廓T010135°菱形车刀12000.080.14粗镗内轮廓T0202内孔镗刀（φ12)4000.101.05精镗内轮廓T0202内孔镗刀（φ12)8000.050.16切断，保总长T0303B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05设计（日期）会签（日期）定额（日期）校对、标准化（日期）会签（日期）审核（日期）更改文件号签字日期会审（日期）批准（日期）5.切削用量的选择

数控加工工序卡产品型号零（部）件图号6-1部门产品名称零（部）件名称酒杯共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名