亲水平台的施工方法.docxVIP

第十节、水上平台施工方案

基础垫层

地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。垫层施工为了保护基础的钢筋。

独立基础

1、施工顺序：

清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

2、清理基坑及抄平

清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。

3、垫层施工

地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。垫层施工为了保护基础的钢筋。

4、定位放线：用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。

5、钢筋工程

垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。

距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

6、模板工程

模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。

7、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

8、混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

9、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

10、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

11、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

12、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

矩形柱

一）主要构件主要尺寸及模板体系

矩形柱主要构件尺寸及模板体系如下表所示：

序号

截面尺寸（mm）

模板体系（mm）

1

600×600

18厚木胶合板面板，50×100木枋小楞，12号双槽钢@450大楞

16高强螺栓对拉

2

600×900

18厚木胶合板面板，50×100木枋小楞，14号双槽钢@450大楞

18高强螺栓对拉

工艺流程

2、施工方法

1）测量放线

在柱钢筋绑扎前弹出柱边线，模板定位线。

2）面板安装

3）槽钢加固

按模板支撑体系选用双槽钢螺杆抱箍加固，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。

4）垂直度调整

用线锤从模板上口垂直吊到模板下口，分别量模板上中下口与吊线的距离，偏差控制在10mm内；至少测柱模板的两面。

3、施工要点

1）柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。

2）模板定位及尺寸要严格按图纸和设计要求做。

3）模板拼缝要严密。

4）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校正与符合无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

二）矩形柱钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱