《成形刀具和拉刀》课件.pptVIP

**************成形刀具概述成形刀具是指制造过程中用于赋予工件特定形状的刀具。它们在金属、塑料、陶瓷等材料的成型加工中广泛应用。这类刀具通常采用精密的结构设计和高性能材料制造,可实现复杂外形的高精度加工。成形刀具主要类型梳齿刀主要用于对工件表面进行单向或双向的规则性切割。广泛应用于制造塑料、木材、金属等产品的成形加工。模具刀根据模具外形特点设计,能精确复制模具表面形状。广泛用于制造汽车、家电等产品的外壳和装饰件。轴类成形刀适用于轴类零件表面的成形加工,如齿轮、平键、花键等的制造。刀具形状设计可根据工件需求定制。管类成形刀用于管类工件的外圆、内圆、端面等表面的成形加工,如管件、接头、法兰等的制造。刀具结构设计1刀具材料选择合适的刀具材料,以保证刀具的硬度、抗磨损性和耐高温性能。2刀具几何结构设计合理的刀具几何结构,以提高切削效率和减少加工过程中的振动。3刀具切刃设计优化刀尖角度和刀背角度,确保良好的切削性能和长期使用寿命。成形刀具的结构设计是一个复杂的过程,需要综合考虑材料特性、几何形状和切刃设计等多方面因素。合理的刀具结构设计不仅可以提高切削效率,还能延长刀具的使用寿命。成形刀具的材料选择硬质合金成形刀具通常采用硬质合金材料,以提高刀具的硬度、耐磨性和高温强度。不同合金成分和制造工艺会影响刀具性能。陶瓷刀具陶瓷刀具具有优异的硬度和耐磨性,适用于高速切削和高温环境。然而,陶瓷材料易碎,需要特殊的加工和使用注意事项。金刚石涂层在刀具表面镀上金刚石涂层可以大幅提高耐磨性和切削性能。这种表面处理技术广泛应用于各种成形刀具中。高速钢刀具高速钢刀具具有较好的韧性和耐热性,适用于中低速切削和普通工件加工。但其耐磨性相对较差,需要定期修磨。成形刀具的制造工艺1热处理为提高刀具硬度和耐磨性,成形刀具通常需要进行淬火、回火等热处理工艺。精心控制热处理参数是确保刀具性能的关键。2表面修整磨削、抛光等表面处理工序可以提高刀具的表面光洁度和精度,改善切削性能。同时还需要对刀具进行化学镀膜或离子镀膜。3精密加工采用数控加工中心、磨床等先进设备,可以实现刀具几何尺寸的精密加工和刃口的精细研磨。确保刀具形状和尺寸满足要求。拉刀概述拉刀是一种常见的成形金属加工工具。它的主要作用是通过拉伸变形将金属加工成所需的零件形状。拉刀的设计结构和材质直接影响了加工零件的精度和质量。了解拉刀的基本特性对于选用合适的加工工艺至关重要。拉刀主要类型机械拉刀利用机械力进行拉伸加工的拉刀，常见于金属板材、箔材等的深拉和冲压成形加工。液压拉刀利用液压压力进行拉伸加工的拉刀，适用于大型、复杂零件的成形加工。液压-机械复合拉刀结合机械和液压原理的复合式拉刀，可实现高精度、高效率的拉伸成形。电动拉刀利用电动驱动机构进行拉伸加工的拉刀，控制精度高、能耗低、操作简单。拉刀结构特点复杂结构拉刀通常具有多个工作部件,如抓持机构、调整装置和导向装置等,结构较为复杂。高精度要求拉刀需要精密制造,确保工作精度,以保证良好的加工质量。可调节性拉刀通常具有调节机构,可调节刀具位置和角度,以适应不同工件尺寸和形状。耐用性要求拉刀要承受较大的拉力,需要具有良好的强度和刚性,确保长期使用。拉刀材料高速钢高速钢是拉刀制造的主要原材料之一,具有高硬度和耐磨性,能满足拉拔过程中的刚性和强度要求。硬质合金硬质合金以钨、钛、钴等为主要元素,具有更高的硬度和耐磨性,适用于高速高压的拉拔工艺。陶瓷材料陶瓷材料耐高温、耐腐蚀,在高温环境下保持良好的硬度和强度,适用于特殊工艺下的拉刀。拉刀制造工艺材料准备选择适合拉刀性能要求的材料并按要求加工制成毛坯。热处理根据材料特性进行热处理,如淬火、回火等,以提高硬度和强度。精加工利用车削、磨削等工艺,对毛坯进行精密加工,达到尺寸和形状要求。表面处理进行抛光、镀层等处理,提高拉刀的耐磨性和外观。检验测试对加工完成的拉刀进行尺寸、硬度、强度等性能检测,确保质量合格。刀具夹持和定位刀具夹持采用合适的夹持方式对刀具实施可靠的固定，确保刀具在切削过程中保持稳定。刀具定位精确定位刀具的安装位置和角度，保证切削参数和尺寸公差的准确性。尺寸精度通过可靠的夹持与定位，确保零件加工的尺寸精度和表面质量。刀具稳定性合理的夹持和定位有助于提高刀具在切削过程中的刚性和稳定性。刀具刃口设计原则几何结构合理刀具刃口的几何结构应能满足切削加工的需求,兼顾刀具的强度、刚性和耐磨性。切削角度优化通过合理设计切削角度,可提高刀具的切削性能,降低加工力,减少刀具的磨损。表面质量良好刀具刃口表面应光滑镜面,