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关于设计师年度总结合集.docx

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关于设计师年度总结合集

关于设计师年度总结合集(通用31篇)

关于设计师年度总结合集篇1

20xx年对夹具设计与制作来说是具有挑战性的一年,从专业夹具设计工程师到PI工艺工程师设计夹具,从夹具外发70﹪到全部厂内自制。新产品的多样化,OPPO/LENOVO/HTC/GSL等新项目开发周期的提速,夹具交期从15个工作日削减至8个工作日,特急的减至5到3个工作日。在这一年中我们对夹具﹑设备进行了改革创新,实现夹具设计简洁化、模块化、通用化、复制化,经过不懈努力的改善与优化,工作任务得以圆满完成。为今后更好的工作总结阅历完善不足,现将本年度工作总结如下:

一、夹具设计

1、依据我多年的工作阅历,20xx年已经将本公司的夹具设计与制作模块化、部份夹具通用化。并把设计好的模块(2D、3D图)放入公共盘中供工程师参照学习,若有类似的产品只需修改部件,提高夹具设计效率。如:SMT测试夹具,我设计了一套通用的测试架,当更换产品型号时只需设计制作测试针板与PCM定位块即可,缩短了设计与制作的时间。在费用方面,外发一套需800元,有了通用架子,厂内加工只需150元。若SMT测试夹具按每月8套计(8*12*650=62400元)一年可节约费用6万多元。

2、要求工艺工程师将设计好的夹具图纸上传至公共盘,准时审图并计算厂内加工工时与费用。对设计不合理、尺寸标注不明的夹具提出更正,确保夹具加工更快更好的完成任务。

3、增加、更新公共盘中的模块,将新购的夹具辅料按实物制作成3D图放入公共盘(例如:大、中、小、快速夹,各类螺丝、螺母、弹簧、导套、导柱、气缸、合页、导轨、拉手、轴承、直线轴承等等),关心工程师提升夹具设计速度,确保夹具交期,常规一套夹具设计周期由原来的5-6天缩短到现在的1-2天。

4、因EME设备的更新换代,为便利员工操作,先后设计与制作了热压焊接夹具模块、激光焊接夹具模块、热熔夹具模块。目前为止改良了6台激光焊接机(激光机气动夹具全部为厂内加工完成)。

5、生产线的设备改良参加其中,先后对激光印字机、自动测试机、条码打印机、自动粘贴绝缘纸机等设备的配件增加、改制,供应关心。只要生产线有需求,我们将准时设计、制作并安装到位。

二、夹具加工

1、加强了与工艺工程师及其他部门的合作,新产品夹具加工要求图纸上传至公共盘,对设计不合理、标注不明、无法加工的图纸准时进行沟通处理。对生产线磨损、增加、修理的夹具优先加工,并保证夹具上线无问题,这样会少走弯路,转变了以前夹具加工杂、烦、琐碎、做得好大家没有感觉,做得不好大家都看得见的局面。

2、采纳Excel表格记录技术员每日工作状况,看板跟进(看板上贴上;今日事今日毕!没有定期限就不叫工作!决不迟到),准时了解加工进度,确保夹具交期。每月月底使用排列图对加工效率高的员工进行表扬,效率低的进行技能培训。

3、制作夹具发放、修理记录表,准时了解夹具的使用状况,对后继夹具的改善、使用寿命供应了牢靠的依据。

4、通过深挖潜力、推动降本增效,夹具厂内自制与车间合理的主导,每月节约夹具费用RMB4.2万多元。准时供应本年度新项目夹具报价清单、夹具费用。制定夹具加工外发与自制费用参照表,让PE工程师与选购共享,为降低夹具制作成本供应依据。

5、光焊接机的改良:20xx年9月10日设计了通用激光焊接机夹具(气动),目前已经有3台激光机在使用,胜利的解决了EME技术员调机、调夹具难的问题。此设备的改善使焊接定位夹具简洁化,原来的夹具去掉底板就能使用,夹具费用从500元直降至150元,到目前为止已经节约8000多RMB。

三、夹具加工设备改善

1、将不能使用的铣床作报废处理(原工模报废的铣床),新购铣床一台,增加精雕机一台,确保了夹具加工精度。改善后:原来需外发加工的夹具不需外发加工了(如:电芯模块、有角度、曲面的夹具、大件(超长)的夹具等),降低了成本,提高了效率.缩短了新项目开发周期。以前RD的电芯模外发加工价格为45元1PCS,有了好的设备,现全部厂内加工只需10多元左右,经统计电芯模块这一项每月可节约6000元以上。加工周期由原来的10天左右,缩短到现在的5天左右,效率在原基础上提高60%以上。

2、对设备的清洁乐观参与工程现场管理;乐观参与工程设计管理。无论自己在项目部的工作多忙,总是听从公司领导的各项工作支配,仔细执行首长的命令;无论工程项目部的事情有多忙,本人总是投以无比的热忱和专业学问,加班加点,科学合理地利用时间,圆满完成了项目部的各项任务,同时又完成了公司支配的其他任务。

四、乐观适应和遵守执行公司的各项管理制度和改革,进

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