车间现场5s管理制度.docxVIP

车间现场5s管理制度

一、整理

车间整理：

1.车间5S治理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应根据5S整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。

2.上班前车间员工应准时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要准时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通干净。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，常常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要根据定置标示，整齐地摆放物件，包

根植企业、效劳企业、引领企业进步

专注生产治理主线，提升生产治理水平

括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随便摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、洁净、最正确状态。

2.工具有保养，有定位放置，采纳目视治理。结合车间的实际状况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。

4.全部公共通道、走廊、楼梯应保持地面干净，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.治理看板应保持干净。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1.公共通道要保持地面洁净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持洁净亮丽；垃圾或废旧设备应准时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不洁净措施，并随时清理。

5.车间员工要准时清扫划分区域卫生，确保洁净、干净。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

根植企业、效劳企业、引领企业进步

专注生产治理主线，提升生产治理水平

公司全部员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S治理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司治理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在商定时间前做好。

车间现场治理制度

1目的

标准员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3内容

3.1质量治理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握，对消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量精确、处理准时。

3.2工艺治理

根植企业、效劳企业、引领企业进步

专注生产治理主线，提升生产治理水平

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进展检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定