持续改善7步骤企业培训PPT.pptx

LOGOCONCEPT/THENEEDFOR/SEVENSTEPTCOMPANYNAMExxx.持续改善7步骤Neverforgetwhatyouare,forsurelytheworldwillnot.Makeityourstrength.Thenitcanneverbeyourweakness.WORKPLACE

01PART02PART03PART持续改善的概念持续改善的必要性持续改善7步骤FILLINTHETEXTOFTHETITLEFILLINTHETEXTOFTHETITLEFILLINTHETEXTOFTHETITLE目录CONTENTS

第一部分持续改善的概念01Neverforgetwhatyouare,forsurelytheworldwillnot.Makeityourstrength.Thenitcanneverbeyourweakness.

持续改善的概念持续改善Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改善之父今井正明在《改善——日本企业成功的关键》一书中提出的。Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进，从最高的管理部门，管理人员到一线工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的概念，是日本人竞争成功的关键。

第二部分持续改善的必要性02Neverforgetwhatyouare,forsurelytheworldwillnot.Makeityourstrength.Thenitcanneverbeyourweakness.

持续改善的必要性为了生存，我们必须改善。在非洲大草原上生活着狮子和羚羊，每天早上醒来，羚羊想的第一件事就是：我必须跑得比最快的狮子还要快，否则我就会被吃掉。而狮子也同时在想：我必须跑得比最慢的羚羊快，否则我会被饿死。弱肉强食、优胜劣汰的自然法则在这里体现得淋漓尽致。无论是狮子还是羚羊，每天都必须提高自己的奔跑速度，否则就无法生存。

持续改善的必要性01改善重在观念建立02改善重在全员参与04改善重在持续不断03改善重在过程管理

第三部分持续改善7步骤03Neverforgetwhatyouare,forsurelytheworldwillnot.Makeityourstrength.Thenitcanneverbeyourweakness.

持续改善7步骤01.锁定浪费

持续改善7步骤什么是浪费？浪费=活动+低效工作活动：不为产品创造价值的所有行为。工作：为产品创造附加价值的行为

持续改善7步骤01过盈生产过量的原材料，额外的工作，过度占用空间，信息管理复杂化，过度搬运与处理……02等待的浪费设备的闲置，设备的空转，计划外的停机，不必要的测试，不正确的操作……03搬运的浪费过度搬运，过度库存，过量文案工作，损坏或丢失物品……生产现场常见的浪费04加工本身的浪费没完没了的修饰，额外的加工工序，生产效率降低，较长的制造周期……05库存的浪费额外大量返工，额外仓储与搬运，过量文案工作，信息流程阻塞，盘点困难……06动作的浪费过长的行走距离，人员或设备的等候，寻找工具或材料，过度伸展或弯腰……07不良品生产的浪费材料不良，加工不良，生产不良……

持续改善7步骤02.小组活动

持续改善7步骤活动目的通过小组活动来实现5S和持续改善所追求的，激发人的积极性，全员的参与和全面提高生产领域的效率活动准则营造宽松气氛，避免主题不清接受各种观点，以开放式进行讨论活动形式丰富多样，并做好记录领导是关键组建活动小组，确定活动日程选择活动主题，控制活动时间制订活动计划，回报活动成果如何活动我们将要做什么，为什么要这么做我们要达到什么目的，如何达到活动顺序是什么，期待的结果是什持续改善7步骤03.4M、5Why分析

持续改善7步骤为了解决反复出现的现场管理难题，如：1S活动中反复出现的非必需品、2S活动中必需品目视化暴露的问题、3S活动中发现的跑冒滴漏、影响设备OEE的问题……我们可以采用5Why分析法。通过5Why分析，对问题进行刨根问底、追根溯源，找到问题的根本原因，从源头上解决问题。什么是根本原因？根本原因，又可以分为系统原因和执行原因两种，系统原因即流程、标准的问题；执行原因即解决问题是在能力范围之内但不作为。我们应该先解决系统原因，再解决执行原因，系统出现问题，就建立、完善标准或改善流程；执行出现问题则需通过防呆措施来解决，防呆措施又包括两方面：做错比