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九步三检核施工放样工法

1.前言

测量工作是工程施工技术质量保障的主要手段之一，是生产指挥机构和工程技术人员

的眼睛，工作效果直接影响到工程的进度、质量及经济效益的发挥。随着科学技术的发

展，测量技术手段不断进步，仪器设备精度不断提升，测量质量事故的发生概率总体向

低。然而，由于测量作业过程步骤不规范、流程不明确、检核不到位，行业内测量事故仍

难以杜绝。为避免类似事故的发生，必须要以现代测量管理与质量控制理念为基础，积极构

建测量质量管理体系，对传统的测量放样方法进行优化，以此保障测量工作质量。

针对上述现状，亟需一种能有效规避质量隐患、可操作性强的标准流程作业方法，经

过反复研究、实践和优化，总结形成本工法。

2.工法特点

2.1固定包含三项关键检核的九步标准流程

作业人员从放样准备至换手复核结束，执行九步标准流程，按规定的操作顺序、基准，

进行规定的作业。通过标准化作业，每个人在作业过程中都有标准、有参照，以过程质量

控制成果质量。通过设站检核、测站稳定性检核、换手复核三项关键检核及时发现现场作

业过程中可能出现的错误并予以纠正。

2.2自由设站的独立检核

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采用自由设站方式时，作业前在放样区域均匀布设至少个参考控制点，通过次以

上的独立测量确定参考控制点的三维坐标；选择与放样区域方向较近的2个参考点作为检

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核参考点，其余个参考控制点作为设站参考点；全站仪架设完成后分别测量设站参考点

的水平角、竖直角及斜距，平差计算后确认设站点的坐标和方向。

2.3双面反射测量目标装置的应用

双面反射测量目标装置解决现有测量目标在某些特定环境下加工成本高、辨识度低、

易被损坏及作业效率低的弊端。适用于自由设站控制网的建立、变形观测目标的设置等场

景，且便于携带和安装，适用性广、结构简单、安装方便、稳定性强。

2.4折叠可调式强制对中装置的应用

折叠可调式强制对中装置通过角钢、支撑架与调节杆可将强制对中装置设置在隧道内

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合适位置。装置可以在施工现场快速调整安装，使用完成后可快速折叠固定，减少隧道空

间占用，减小仪器设备对中误差、提高控制网精度，降低隧道洞内强制对中装置被破坏的

几率，加强隧道洞内强制对中装置的稳定性。

2.5测站稳定可靠性的全程验证

设站完成后，测量检核参考点的三维坐标对比检核，避免影响设站平差计算的独立性；

选择检核点的三维坐标进行比对而不仅仅对方位角、距离、高差比对，在确认控制点间相

对关系准确性的基础上，对设站坐标的输入和平差计算的可靠性进行全面检核，无误后方

可开始作业。作业结束后，对仪器设备水平器、对中器状态的可靠性检查，再次测量检核

点的三维坐标比对分析，综合判断测站在作业全程中的稳定可靠性，确定作业成果的可靠

性。所有检核过程要在原始记录中完整体现。

3.适用范围

测量成果质量控制包括精度控制和可靠性控制，不规范的作业过程是导致测量成果可

靠性降低的主要原因，进而导致各类测量质量事故频繁出现，对工程质量、施工进度及经

济效益等方面造成难以挽回的损失。工法通过对传统作业方法的步骤流程进行优化，增加

新的技术检核手段，通过过程控制保障测量成果质量，适用于铁路、公路、地铁、水利等

工程的施工放样标准化工作。

4.工艺原理

将现行施工放样作业方法的每一个动作进行分解，以规范和实践经验为依据，以可靠

性、效率为目标，对作业过程进行改善，形成包含三项关键检核的九项作业步骤，形成一

种优化的作业程序。作业过程中加入新装置的研发，用以提高作业精度和可靠性，通过强

调现场检核、规范记录、换手复核，严格执行流程，采用一定的手段排查各环节可能出现

的错误并及时予以纠正，减少人为因素对成果质量的干扰。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程图

工艺流程见图5.1。