金属工艺学课件-材料成型重难点讲义.doc

1、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。

2、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是浇不足和冷隔。

3、液态合金的本身流动能力，称为流动性。

4、合金的流动性越好，则充型能力好。

5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性好。

6.合金的结晶范围愈小，其流动性愈好

7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性差。

8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是提高浇注温度。

9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩越大。

10、合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。

11、合金的???液态?、凝固??收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向大。

14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向小。

15、定向（顺序）凝固、冒口补缩，增大了铸件应力的倾向。

16、为充分发挥冒口的补缩作用，减少缩孔，铸件常采用定向（顺序）凝固方式。

17、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用顺序凝固原则。

18、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和???同时???原则。

20、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为热应力和机械应力。

21、铸件厚壁处产生热应力是拉应力。铸件薄壁处产生热应力是压应力。

23、铸件内部的压应力易使铸件产生伸长变形。

24、铸件内部的拉应力易使铸件产生缩短变形。

25、为防止铸件产生热应力，铸件应采用同时凝固原则。

26、机床床身由于热应力影响，其变形方向为向下凸。

27、防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，还有反变形法。

28、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含S量。

29、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含P量。

30、灰铸铁的石墨形态是片状。

31、灰铸铁和球铁孕育处理时，常加入孕育剂是75Si-Fe。

32、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较小。

33、可锻铸铁的石墨形态是团絮状。

34、球墨铸铁的石墨形态是球形。

38、常见的铸造合金中，铸钢的收缩较大。

41、手工砂型铸造适用于小批量铸件的生产。

43、铸造时铸件的重要工作面或主要加工面应放在下面或侧面。

44、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。

浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷？说明解决办法。

（1）浇注温度过高：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。

（2）浇注温度过低：易产生冷隔、浇不足等缺陷。

解决办法：高温出炉，低温浇注。

1、既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力，但为何要防止浇注温度过高？P34

浇注温度过高时，一方面铸件易产生缩孔、缩松、气孔，铸件粘砂严重；另一方面铸件的冷却速度下降，导致晶粒粗大，使铸件机械性能下降。

浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷？

（1）浇注温度过高：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。

（2）浇注温度过低：易产生冷隔、浇不足等缺陷。

2.合金的流动性与充型能力有何关系？为什么共晶成分的金属流动性比较好？

合金的流动性好，则充型能力就高。

共晶成分合金的是恒温结晶，结晶是从表层向中心逐层凝固，凝固层表面较光滑，对

尚未凝固的金属的流动阻力小，故流动性好；

共晶成分时，熔点低，因而流动性好。

3、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。

（1）适当提高浇注温度。

（2）保证适当的充型压力。

（3）使用蓄热能力弱的造型材料。如砂型。

（4）预热铸型。

（5）使铸型具有良好的透气性。

4、简述缩孔产生的原因及防止措施。

凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。

措施：（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。

（2）合理使用冷铁。

5、简述缩松产生的原因及防止措施。

出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中，被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。

措施：（1）、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。

（2）、增大铸件的冷却速度，使铸件以逐层凝固方式进行凝固。

（3）、加大结晶压力。

6.缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩