柔性生产计划与排产管理.pptVIP

课程讲师:王辉Kim;如何获得最大的培训收益;1〕Craft

手工生产;1、柔性生产系统分析

—柔性生产对策--方案策略分析—精益价值流图分析

2.柔性生产的方案系统

年度策略–生产方案的组织-需求预测—月度主生产方案—产能负荷方案–物料需求方案

3、排程与控制

订单流管理–周/日排程方案—急单/插单—大订单处理–小订单处理–现场调度与跟踪

-库存控制–系统工具

4、绩效管理与改善;1柔性生产系统分析;顾客是上帝;应对多品种小批量/内外部干扰的

的柔性生产对策分析;企业战略规划;柔性生产分析与对策参考表;产品与工艺的分析〔生产导向〕

市场与客户需求的分析〔营销导向〕

瓶颈约束〔例外管理〕

……;低产量

低标准化

一样一件;

流程型Vs离散型;两种生产方式的主要区别;备货生产方式

〔MTS,Maketostock〕

在对市场预测的根底上，有方案地生产出完工产品存货并以存货供给顾客，产成品存货是其最显著的特点

顾客定制程度较低

生产效率高

要准确预测顾客需求

生产管理的重点是按“量”组织生产过程各环节的平衡;还可将订货生产方式分细分为

订货组装、订货制造和订货工程三种方式;产品设计与工艺准备;订单处理

;关键

;1.2.3瓶颈与约束分析〔TOC-OPT〕;1.2.4方案策略分析矩阵;方案策略脱困路径之一：

DesignforManufacture/Cost;低产量

低标准化

一样一件;方案策略脱困路径之二：

——流程与时间的改善;神奇的丰田汽车公司

1980～1994，汽车界的霸主

丰田英二，大野耐一

质量、价格、交货期、柔性、效劳;精益价值流图分析;价值流图是一种系统分析工具;价值流的当前状态图;市场需求节拍与生产节拍

产品变型的数量

单件生产周期〔C／T〕

换产调整时间〔C／0〕

机器开动率〔uptime〕

生产批次间隔〔EPE〕

操作员人数

包装大小

工作时间〔减去休息后的工作时间〕

废品率;通过“未来状态图”来反映

精益/敏捷化的生产方案与排产的几个关键问题;供给商;2、柔性生产的计划系统;生产方案与排程管理的工作构架;经营规划;年度销售预测方案;企业中常见的方案体系问题;2.2〔年度〕综合生产方案(Annual)AggregatePlan

——生产预算(ProductionBudget);综合生产经营方案的目标;月份;销售和生产方案SOP;1〕产销方案会

SOP〔SalesOperationPlanning);产销方案SOP的难点与重点

——需求预测确实认与调整，减少偏差;预测中的需求变异加速放大——“牛鞭效应”;产品周期的影响;风险应对规划——产品导入期;;决策树;指数平滑预测法——快速成长期

一种复杂的加权移动平均法，

只需要很少的历史数据

Ft=Ft-1+α(At-1-Ft-1)

;范例3、在1月份，光明汽车销售公司预计2月份桑塔那

轿车的需求为142辆。实际需求为153辆。用指数平滑

法，α=0.20，来预测3月份需求。;时间序列预测——成熟期衰退期;数据的季节波动;2〕主生产计划会

MPS〔MasterProductionSchedule);三方面的作用：

1、月度生产管理和资源准备始终有方案作为指导

2、长中短期方案衔接与过渡〔年-月-周/日〕

3、增大方案的灵活性、提高生产组织的应变能力;;;;;;;人员能力

数量

实际工作时间、出勤率

技术水平

设备能力

设备和生产作业空间的数量

水平

开动率

完好率

管理能力

经验的成熟程度

管理方法、水平和工作态度;生产能力分三类

设计生产能力

查定生产能力

实际生产能力

其它影响因素-原材料供给和劳动力因素等;作业／工时／产能分析图;人工生产效率指标;综合设备效率〔OEE〕;综合设备效率(OEE);开动率=

;负荷分析的注意要点;产能负荷分析表;产能负荷图;生产能力分析案例;月度产品负荷方案〔范例〕;月度负荷计算表〔范例〕;改变库存水平

改变劳动力数量

通过工作时间改变生产率

转包

使用非全日制雇员;主动影响需求

顶峰需求时期的延迟交货

不同季节产品混合生产;4〕物料需求方案(MRP);常备性物料的需求方案;存量方案性物料需求方案程序;专用性物料需求方案;专用性物料需求方案作业程序;产品结构层次;交货期;MRP-----物料需求计划

MRPⅠ-----（MRP+CRP）-----闭环MRP

MRPⅡ-----制造资源计划

DRP-----分销资源计划;物流;国际ERP市场上的主力厂商;3、排程与控制;订单—〔周/日〕排程控制流程;以市